Способ модификации поверхности изделии из поликарбонатов

Иллюстрации

Способ модификации поверхности изделии из поликарбонатов (патент 292292)
Способ модификации поверхности изделии из поликарбонатов (патент 292292)
Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимь1й от патента ¹

Заявлено 16.!Х.1969 (¹ 1369611)23-5) 51ПК С 08о. 53! 20

С 08g 17/13

Приоритет 01.Х.1968, № P 1800277.2, ФРГ

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДI, 678.674.41 5-9(088.8) Опублпкога..о 06.1.1971. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 2.III.1971

Автор изобретения

Иностранец

Гюнтер Пейльштеккер (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Фарбенфабрикен Байер АГ» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИКАРБОНАТОВ

Известен способ модификации поверхности изделий из поликарбонатов путем обработки их смесью растворителей (1,2-дпхлорпропан и бензол), содержащей абсорбент ультрафиолетовых лучей, с последующим удалением растворителей. Обработку осуществляют, погружая изделие в указанный раствор на о — 60 сек при комнатной температуре илп обрызгивая изделие этим раствором.

Однако низкая температура вспышки смеси

H вредность для здоровья 12poB этих растворителей делают способ не особенно удобным.

Для модификации поверхности изделий пз поликарбонатов предлагается применять смесь растворителей, состоящую из 80—

20 вес. о о 1,2-дихлорэтана или 1,2-дихлорпропана и 20 — 80 вес. о о 1,1,2-трифтор-1,2,2,-трихлорэтана или 1,1,2,2,-тетрахлордифторэтана.

Если температура вспышки смеси из бензола и 1,2-дихлорпропана в соотношении 50: 50—

80: 20 лежит ниже 5 С, то смеси пз трихлортрифторэтана пли тетрахлордифторэтана и

1,2-дихлорэтана в соотношении 50: 50 — 20: 80 не являются горючими.

Предложенная смесь обеспечивает безопасность проведения процесса и устраняет опасность образования трещин на поверхности изр,åëèé под напряжением.

Следует указать, что к растворам абсорбентов ультрафиолетовых лучей в случае надобности можно прибавить растворимые в них красители, антистатические средства, бактерициды, бактериостатики, мягчители или антиокислители.

Кроме того, по предложенному способу предварительный отжиг обрабатываемых издсл"ш проводят только в исключительных случаях. Готовые изделия после проведения модификации при необходимости могут быть

10 еще дополнительно подвергнуты горячей деформации известным способом, например прессованием под давлением, глубокой и прокатной вытяжкой.

Пример 1. Экструдпрованную плиту раз15 мером 300><300><4,я.я из бисфенола А-поликарбоната с относительной вязкостью 1,320, измеренной в растворе 0,5 г вещества в 100 лл хлористо, о метплена при 25 С, в течение 10 сек погружают в содержащий 5 вес. 2-(2 -гид20 рокси-3,5 - ди — трет-бутилфенил) - бензотриазола раствор пз (в вес. ч.) 40 тетрахлордифторэтана и 60 1,2 - дихлорэтана. После стекания капель избыточного раствора плиту высушивают на воздухе при комнатной тем25 пературе до испарения большей части растворителя. Остаток растворителя удаляется в нагретом сушильном тоннеле, в котором в течение 40 лик температура постепенно повышается до 130 С. Пресс-изделия выдерживают

30 дополнительно при этой температуре еще

292292

Изд. № !7

Заказ 373 14

Т!! ря а! 473

Полписное

Типография, пр. Сапунова, 2

25 мин. Поверхность плиты сильно блестит и очень прозрачна. Испытания этой плиты на старение и механическую прочность показывают, что по истечениии двухлетнего испытания в тропических условиях, освещения в течение 8000 нас ртутной лампой высокого давления мощностью 250 вт (типа кварцевой лампы высокого давления) на расстоянии

12 см при относительной влажности воздуха

70О/о не наступило ни пожелтения, ни потери блеска поверхности. Значение ударной прочности осталось неизмененным, Пример 2. Из экструдированной плиты толщиной 3 мм из бисфенола А-поликарбоната с относительной вязкостью 1,330 способом вакуумной глубокой вытяжки изготовляют покрытие для уличного освещения размером

50>(60><15 ????!, ?????????????????? ?????? ???? ?????????????????? ?????????????????????? ?? ?????????????????? ???? 15 ?????? ?? ???????????????????? 3,5 ??????. >

30 мин и для удаления остатков растворителей помещают в нагретый сушильный тоннель, в котором за 40 мин температура постепенно повышается до 130 С. Время пребывания при 130 С составляет 25 мин. Поверхность получаемого покрытия для уличного освещения сильно блестит и прозрачна. Затем его мо нтиру!от на снабженный двумя ртутными лампами, высокого давления мощностью

250 вт уличный фонарь. После трехлетней эксплуатации покрытие уличного фонаря не показывает на пожелтения, ни потери блеска поверхности, светопроницаемости и ударной прочности.

Пример 3. Изготовленный литьем под давлением кожух размером 50;(40 20 сл из бисфенола А-поликарбоната с относительной вязкостью 1,300, окрашенного с помощью

1,5 вес. /о рутила в белый цвет, после охлаждения до комнатной температуры опрыскивают содержащим 4,5 вес. о/о 2-(2 гидрокси-5 метилфенил) - бензотриазола раствором из (в вес. ч.) 35 тетрахлордифторэтана и 65 1,2дихлорэтана в дозе 250 мл/»! - поверхности.

Количество израсходованного раствора состоит из той части раствора, которая прилипает к поверхности, из потерь вследствие стекания, опрыскивания мимо кромок изделия и из-за выпаривания тумана, образующегося при разбрызгивании.

После высуцгва ния кожух в продолжение двух лет испытывают в атмосферных условиях Бомбея (Индия) под углом 45 на юг, не наблюдая ни пожелтения, ни потери блеска поверхности. Аналогичный, но не обработанный дополнительно кожух в тех же самых условиях показывает сильное пожелтение поверхности и сильную потерю блеска.

15 го

Пример 4. Экструдированную плиту ра;мером 500;<500;(4»!»! из смешанного г олпкароопята, содержащего 4 мо,!. /р 4,4 -д!!Гидосч си3,3, 5,5 -тетрабромдифенилпропапа (тетра

t)ðîìá:!côåHoëà А) и 96 мол. /о бисфенола А, с относит-:ëüïîé вязкостью 1,300, измеренной в раство,".с 0,5 г вещества в 100 лл хлористого мет;!лена при 25 С. погружают на 20 сек в содержащий 4 вес. о/о 2,2 -дигидрокси-4-метокспбснзофепопа раствор из (в вес. ч.) 35 тетрахлордифторэтана и 65 1,2-дихлорэтана.

Расход раствора 140»!л/»!- поверхности. Дополнительно обработанную плиту высушивают

30 лин при 40 С, а затем в канальной сушилке еще 30 лин при 130 С. Поверхность плиты сильно блестит и очень прозрачна. Испытания этой плиты на старение и механическую прочность показывают, что по истечении двухлетнего воздействия тропических атмосферных условий в Бомбее под углом 45 на юг и испытания в течение 8000 час в аппарате для определения способности вещества выдерживать атмосферные влияния не наступает ни пожелтеппя, ни потери блеска поверхности.

Значения ударной прочности остались неизмен ных!и. Аналогичная, но не обработанная дополнительно плита после указанных испытаний показывает сильное пожелтение поверхности и очень сильную потерю блеска.

П р и мер 5. Диск диаметром 50 сл, вырезанный из экструдированной плиты из бисфенола А-поликарбоната с относительной вязкостью 1,33 и толщиной 3 мм, в течение 15 мин погружают в содержащий 5 вес. /о 2-(2 -гидрокси-3,5-диамил) - бензотриазола раствор из (в вес. ч.) 30 трифтортрихлорэтана и 70 дихлорэтана. Дополнительно обработанный диск высушивают 30 лин при 40 С и затем

30 лин при 130 С. После нагревания диска до

190 С инфракрасными лучами его посредством сжатого воздуха деформируют в сферическую чашку радиусом 40 см. После образования кромки сферическую чашку в качестве покрытия монтируют на круглый уличный фонарь, снабженный ртутной лампой высокого давления мощностью 250 вт с люминесцентным слоем. Через три года покрытие для уличного фонаря не обнаруживает пожелтения, потери блеска поверхности и ударной прочности в противоположность покрытию, изготовленному тем же самым образом, но без дополнительной обработки.

Предмет изобретения

Способ модификации поверхности изделий из поликарбонатов путем обработки изделий смесью растворителей, содержащей абсорбент ультрафиолетовых лучей, с последующим удалением растворителей, отличсиощийся тем что с яссь растворителей состоит из 80 — 20 ".åñ " -, 1,2 - дихлорэтана или 1,2 - дихлорп-о апа и 20 — 80 вес. /о 1,1,2-трифтор-1,2,2.- трихлорэтана или 1,1,2,2-тетрахлордифторэтана.