Установка для штампования оболочек

Иллюстрации

Установка для штампования оболочек (патент 292779)
Установка для штампования оболочек (патент 292779)
Показать все

Реферат

 

O ll M C A H H E

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

292779

Союз Соввтскик

Социалистическил

Респтблин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.Ч.1966 (№ 1077905/29-33) с присоединением заявки № 1313783, 29-33

Приоритет

Опубликовано 15.1.1971. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 26.II.1971

МПК В 28Ь 1/10

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.97.033.16 (088.8) Авторы изобретения А. С. Шкляр, В. H. Дворцин, И. М. Дражнер и Ю. С. Омельченко

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК

Изобретение относится к производству изделий из армоцемента.

Известные установки для штампования оболочек, например из армоцемента, содержащие основание с упругими опорами, на которых установлена форма, и виброштамп с формующей поверхностью и силовыми гидроцилиндрами, не обеспечивают сохранения нагрузки, испытываемой изделием при формовании, в процессе твердения. Кроме того, при съеме виброштампа сразу же после формования нарушается поверхность изделия. В разрывы проникает часть смазки с поверхности штампа. В результате снижается прочность, повышается водопроницаемость изделия и снижается надежность защиты арматурной сетки от коррозии.

Предложенная установка для штампования оболочек не имеет этих недостатков и otëè÷àется тем, что формующая поверхность виброштампа выполнена в виде съемной плиты с возможностью фиксации на форме в конце процесса формования изделия.

На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая установка.

Установка содержит форму 1, установленную на упругих опорах 2, которые состоят из швеллера 8 с резиновыми прокладками 4, и виброштамп 5. Форма 1 имеет полость для тепловой обработки изделия с трубками б для подвода пара и сброса конденсата.

Для точной посадки виброштампа 5 на форму 1 на ней установлены фиксаторы 7, кото5 рые входят в пазы 8 виброштампа.

Виброштамп состоит из формующей поверхности в виде съемной плиты 9, которая штырями 10 фиксируется на корпусе 11 между уголками 12.

1о На корпусе 11 виброштампа установлен дебалансный вибратор 18, насосная станция 14, соединенная трубопроводом 15 с силовыми гидроцилиндрами lб.

Виброштамп 5 для создания пригрузки при формовании снабжен крюкамч-захватами 17, прикрепленными шарнирно к поперечным балкам 18 корпуса 11. Пригрузка осуществляется гидроцилиндрами lб, когда крюки-захваты 17 сцепляются с кронштейнами 19 формы 1.

Съемная плита 9 на форме 1 после окончания формования изделия фиксируется замками 20.

Установка для штампования оболочек работает следующим образом.

25 На форму 1 с арматурным пакетом укладывается узкой полосой по продольной оси слой цементного раствора, затем устанавливаетгя съемная плита 9 виброштампа 5 так, что фиксаторы 7 входят в пазы 8 и обеспечивают точ30 ную посадку плиты на форме.

292779

Составитель В. С. Чайков

Редактор К. Н. Шанаурова Текред 3. Н. Тараненко Корректор H. Л. Бронская

Изд. № 195 Заказ 335/14 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьгпш прн Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

После этого на съемной плите 9 фиксируется штырям и 10 в уголках 12 корпус 11 виброштампа, при Ьтом крюки-захваты 17 ложатся на боковые грани балки 18.

Затем включают вибратор 18, и свободно лежащая съемная плита 9 погружается з смесь до тех пор,,пока крюки-захваты не зацепятся за балки 18.

В момент зацепления крюков-захватов 33 кронштейны 18 включается насосная станция

14, и поршни силовых гидроцилиндров 1á, упираясь в балки 18, прижимают плиту 9 к форме, осуществляя процесс штампования.

Дойдя до упора, плита 9 жестко соединяется замками 20 с формой 1, поршни силовых гидроцилиндров 1б возвращаются в исходное положение. Корпус 11 виброштампа снимается с плиты 9, и форма с изделием и плитой направляется на тепловую обработку.

5 Предмет изобретения

Установка для штампования оболочек, например, из армоцемента, содержащая основание с упругими опорами, на которых установлена форма, и виброштамп с формующей по10 верхностью и силовыми гидроцилиндрами, отличающаяся тем, что, с целью сохранения нагрузки, испытываемой изделием при формовании, в процессе твердения, формующая поверхность виброштампа выполнена в виде съемной

15 плиты с возможностью фиксации на форме в конце процесса формования изделия.