Способ очистки марганцевого электролита
Патент 292892
Авторы
Классы МПК
Способ очистки марганцевого электролита
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 292892
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Респуйлик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
МПК С Olg 45/00
Заявлено 13.Ч.1969 (№ 1328679/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.1.1971. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания IО.III.1971
Комитет по лалом иэооретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 541.135.546.711.05 (088.8) Авторы изобретения, P. И. Агладзе и Д. Г. Шенгелия
Заявитель Институт неорганической химии и электрохимии АН Грузинской ССР
СПОСОБ ОЧИСТКИ МАР ГАНЦЕВО ГО ЭЛЕКТРОЛИТА
Изобретение относится к процессу очистки марганцевого электролита от органических примесей, которые оказывают отрицательное влияние на процесс электролитического получения марганца. Электролитический марганец находит широкое применение во многих отраслях промышленности, особенно в производстве стали.
Известно, что процесс гидроэлектрометаллургического получения марганца предусматривает перед электролизом проведение сульфидной очистки от Ni+>, Со+э и других катионов. Сульфидную очистку проводят сульфидами аммония, марганца, натрия или алюминия.
Для упрощения технологии предлагается совмещать сульфидную очистку электролита с очисткой от органических примесей путем ввода в электролит сульфида алюминия при температуре 70 — 80 С и рН 6 — 6,5.
В указанных условиях сульфидная очистка от Ni+2, Co+2 и других катионов протекает нормально, а образующаяся гидроокись алюминия адсорбирует органические примеси.
Пример. Марганцевый сульфатный электролит, полученный совместным вьпцелачиванием марганцевой окисленной руды и ферромарганца, после проведения экстракционной очистки от железа имеет следующий состав (в г/л): Мп2+ 31,0; (NH4)2SO4 155,6; Ni 0,09;
Со 0,015; жирная кислота 1,4. Объем электролита 1 л.
Условия очистки следующие: температура
5 электролита 80 С, рН электролита 65; количество A1S3 3,0 г. Продолжительность отстаивания раствора 3 час. После фильтрации электролит пускают на электролиз.
1о Условия электролиза: катод — нержавеющая сталь, анод — стержни электролитического марганца, катодная плотность тока 4 а/дл.
Продолжительность электролиза 8 час. Полученный электролитический марганец по соста15 ву соответствует марке МРО. Выход по току
58 5%
Область рН во время очистки электролита ограничена и находится в пределах 4 — 7, 20 так как при рН(4 гидроокись алюминия не образуется, а при рН)7 начинает выпадать гидроокись марганца, что ведет к увеличению потери марганца. Оказалось, что внутри этой области с увеличением рН степень очистки
2S электролита от органических примесей повышается (табл. 1).
Еще более существенное влияние на степень очистки электролита от органических примесей оказывает температура раствора, Требуемая
30 для нормального протекания процесса элект.
2М8Ы
С уменьшением температуры степень очистки резко падает и при 20 С эффект, получаемый введением в электролит А1гЬз, почти полностью исчезает. ролиза марганца степень очистки электролита от органических примесей достигается лишь при температуре электролита, равной 70—
80 С (табл. 2) .
Таблица 1
РН электролитов
Результаты электролиза после очистки перед очисткой
Таблица 2
Результаты электролиза катодный выход марганца по току, о;
Примечание
57,2
10,2
:,, 0,24
То же
99,7
58,9
0,09
Предмет изобретения повышенных температурах, отличающийся тем, что, с целью одновременной очистки от органических примесей, процесс ведут при температуре 70 — 80 С и рН б — 6,5.
Способ очистки марганцевого электролита от примесей, например никеля, кобальта, путем введения в него сульфида алюминия при
Составитель С. Б. Розенфельд
Редактор Н. Л. Корчеико Техред А. А. Камышиикова Корректор Л. Л. Евдоиов
Изд. № 245 Заказ 53572 Тираж 473 Поди исиое
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская изб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2
4,5
5,1
5,8
6,5
6,9 рН электролитов перед очисткой
6,0 — 6,5
То же
То же
То же
То же
4,2
4,7
5,4
6,2
Температура электролита при введении
А1г3з С
Температура электролиза при введении
Al.„,S„, 80
80 содержание марганца в катодном осадке, %
59,2
82,1
93,2
99,7
99,7 содержание марганца в катодном осадке, 97,8
98,9
99,5
99,7
99,7 содержание углерода в катодном осадке, о
0,25
0,18
0,13
0,10
0,09 содержание углерода в катодном осадке, 0,21
0,16
0,13
0,09
0,10
13,5
33,5
41,8
59,8
59,2 катодный выход марганца по току, %
35,8
41,8
43,8
59,2
59,1
Адсорбционная очистка с AI,S, не проведена
Электролит не содержит органические примеси