Способ вулканизации резиновых смесей
Патент 292995
Классы МПК
Способ вулканизации резиновых смесей
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 292995
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 24.Ч!.1968 (№ 1250255/23-5) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Оп бликовано 15.!.1971. Б|оллетснь ¹ 5
МПК С 08d 13/28
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 20.11 .1971
-" :от-;;z ;; и
Авторы изобретения
В. И. Колесник, Г. А. Блох и Л. М. Миргородская
Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского
Заявитель
СПОСОБ Р>УЛКАНИЗАЦИ И РЕЗИ НОВЪ!Х СМЕСЕЙ рольных, введением в смесь амида акриловой кислоты в присутствии активаторов радикального типа.
Приготовление резиновых смесей с акриламндом и последующую вулканизацию осуществляют обы:шыми приемами.
П р н м е р 1. Резиновые смеси получают на основе синтетических каучуков, например бутадиенстирольного СКС-30, по рецептам сле10 дующего состава, вес. ч.:
Смесь
5 стандартная
100
100
100
100
СКС-30
Стеариновая кислота
Белила цинковые, Акриламид
Альтакс
1,5
0,3
1,5
1,5
0,3
0,2
1,5
0,3
Дифснилгуанидин
Перекись дикумила
Ссра
Сажа ДГ-100
2,0
0,5
0,5
50
Известен способ вулканизации резиновых смесей на основе синтетических каучуков, например бутадиенстирольных, введением в смесь солей металлов ненасыщенных карбоновых кислот в присутствии активаторов радикального типа.
В изобретении с целью расширения ассортимента вулканизующих агентов проводят вулканизацию резиновых смесей на основе синтетических каучуков, например бутадиенсти100
1,5
0,3
0,2
0,5
292995
Byëêàíèçàöèþ проводят в прессе при 153 — 155 С. Физико-механи еские низатов приведены в табл. 1. свойства вулка1 аолииа !
Физико-механические свойства вулкаиизатов!
Время
1 . вулканизацпи, иин
Смесь
5 стандартная
Показатель
Предел прочности при растяжении, кгс, сл- . 1одуль при 300",,; -IIO I удл: ненни, кгс, сл-
О носитель..ое удлинепис при разрыве, Il
760
730
705
688
680
0=;аточ;ое удлинение,,,„
Таблица 2
Сопротивление раздиру исследуемых смесей, кгс/см
Время вулканизации, мин
Спесь!
30
15 20
40
60, 90!
1 100
2 96
3 61
4 93
91
83
94
91
93
88
93
92
96
89
93
91
88
92
83
88
93
84
60 5
68
5
5
5
Величина сопротивления раздиру в зависимости от времени вулканизации показана в табл. 2.
Акриламидные вулканизаты превосходят стандартные серные резины по теплсстойкостп (в 4 — б раз) и по другим показателям, что видно из данных табл. 3.
При испытаниях на многократные деформации амплитуда растяжения для смесей 1 — 4 равнялась 300%, а для стандартной смеси 5—
200% удлинения к первоначальной длине рабочего участка, что составляет примерно 40о/о от разрывного удлинения указанных резин.
242
272
296
276
287
288
35,3
42,2
54,2
58,9
59,1
58
56,2
703
705
42
34
32
32
30,6
28,8
28,6
218
246
273
292
288
288
284
30,1
48,6
61,2
64,6
64
64
62
60,5
725
44
36
32,6
30,5
29
67
199
266
290
26,1
27,2
51,2
53,8
56,1
62,3
68,2
996
846
680
74
66
48
48
36
34
32
256
306
314
313
298
312
305
35,6
61,2
64
64,1
65,1
62,4
36
32
24
20,8
20,6
20,2
20,5
78
256
262
282
266
24
34,8
126
132
136
140, 5
138
428
404
368
930
64
32
24
16
5
292995
Та блн ца 3
Свойства исследуемых смесей
Время
Козффициент старения по произв. упругости (старение при 120=С, 72 час) Потери на истирание, сага/кат ч
Смесь вулканизацни, мин
Предмет изобретения ганических кислот, в присутствии активаторов радикального типа, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента вулканизующих агентов, в качестве последних используют амид акриловой кислоты.
Способ вулканизации резиновых смесей на основе синтетических каучуков, например бутадиенстирольных, с применением вулканизуioщих агентов — производных непредельных орСоставитель B. Комарова
Техред Л. Я. Левина
Редактор Л. Г. Герасимова
Корректор Т. А. Китаева
Заказ 540!12 Изд. ¹ 251 Тираж 478 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобрегений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, нр. Сапунова, 2
13
Максимум набухания в лг-ксилоле, 9„
537
539
526
513
523
352
0,4
0,525
0,76
0,64
0,112
0,34
Устойчивость к многократным деформациям, тыс. циклов
10,5
8,25
11,75
12,5
7,75
5,9
189
435