Способ получения модифицированных гидратцеллюлозных волокон

Иллюстрации

Способ получения модифицированных гидратцеллюлозных волокон (патент 293068)
Способ получения модифицированных гидратцеллюлозных волокон (патент 293068)
Показать все

Реферат

 

293О68

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсних

Социалистнчесних

Республик

Зависимое от авт. свидетельсгва ¹â€”

МПК D 01f 3/14

Заявлено 14.Х1.1967 (№ 1197365/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 15.1.1971. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 10.III.1971

Комитет по делам изобретений и отнрытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.46.021.34 (088.8) Авторы изобретения

В, И. Майборода, Н. И, Соловьева и О, И. Рутицкая

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ

ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН

21 — 33 32 — 33

Известен способ получения модифированных гидратцеллюлозных волокон путем введения в вискозу продуктов конденсации алкилфенолов с окисью этилена со степенью оксиэтилирования больше четырех в количестве от 0,1 до 3% от веса и-целлюлозы с последующим формованием волокна известными способами.

С целью получения пористого волокна предложено вводить в вискозу производные алкилфенолов в количестве от 10 до 20% от веса и-целлюлозы с последующим вымыванием их из сформованного волокна. В качестве производных алкилфенолов используют продукты конденсации алкилфснолов с окисью этилена со степенью оксиэтилирования не выше четырех, а также продукты конденсации алкилфенолов с длиной цепи С-,— C» с дихлорэтиловым эфиром.

Введенные в волокно добавки вымывают с помощью водного раствора натрисвой соли ссрнокислого эфира 2-этиленгексанола или минеральных масел.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. В вискозу, приготовленную по обычному режиму, со зрелостью 7,0 по NaCI, с вязкостью 40 еек, с содержанием и-целлюлозы 7,0%, NaOH 6,5% перед началом формования через дозирующее устройство и смеситель вводят дооавку и-нонплфенола в количестве 10% от аеса и-целлюлозы. Выпрядают в осадптельную ванну следующего состава, г/л: 1-1 SO, 80, 7uSOE 60, Na.SOI 180. Темпе5 ратура ванны 50 С.

Волокно вь,тягивaloò»a 80 — 120% в пластифш ационной ванне состава, г/л: На$04 15, Na.SO.E 20; температура 90 С.

Довосстанавливают в кислой ванне состава, тО г/л: Н SO< 30, Na.SO< 150; температура 50 С; промывают и сушат.

П р н м е р 2. Вискозу со зрелостью 7 по

iNaC1, с вязкостью 40 сек, с содержанием

15 и-целлюлозы 7%, NaOH 6.5%, с добавкой проди кта конденсации алкилфено la с окисblo этилена со степенью оксиэтилирования 3 в количестве 10% отвеса и-целлюлозы выпрядают в осадительную ванну того же состава, 20 что и в примере 1. Волокно вытягивают на 80

100%, довосстанавливают, промывают и сушат.

Физико-механические показатели наполненных волокон приведены ниже.

2s В сухом состоянии

В мокром состоянии

Прочность, к.я 20 — 22 12 — 16

Удлинение, 30 Потеря прочности, %

293068

Предмет изобретения

Составитель Т. Деревянина

Редактор Е. П. Хорина Техред А. А. Камышникова Корректор Л. Л. Евдонов

Изд. Ао 245 Заказ 536/11 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 3. В вискозу того же состава, что и в примере 1, добавляют перед началом прядения и-нонилфенол в количестве 10% от веса а-целлюлозы и выпрядают в ванну того же состава, что в примере 1, вытягивают па

80 — 100%, довосстанавливают. Для удаления добавки кислое волокно пропускают через водный раствор 10%-ной натриевой соли сернокислого эфира 2-этиленгексанола с температурой 80 — 90 С, промывают и сушат.

Физико-механические показатели пористого волокна:

Номер 2400

Прочность, км 20

Удлинение, 26

Потеря прочности в мокром состоянии, Полученное волокно имеет шерстистый гриф и обладает высокоразвитой пористой равномерной структурой, которая обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства. Волокно может быть получено в виде филаментарной нити и в виде штапеля. Также могут быть изготовлены пористые пленки.

1. Способ получения модифицированных гидратцеллю.позных волокон путем введения

5 в прядильный раствор полимера производных алкилфенолов с последующим формованием волокна известными способами, от,гичающийся тем, что, с целью получения пористого волокна, производные алкилфенолов вводят в

10 количестве от 10 до 20% от веса сг-целлюлозы с последующим вымыванием их нз сформованного волокна.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве производных алкилфенолов приме15 няют продукты конденсации алкилфенолов с окисью этилена со степенью оксиэтилирования не выше четырех.

3. Способ по п, 1, отличающийся тем, что в качестве производных алкилфенолов приме20 няют продукты конденсации алкилфснолов с длиной цепи С„- — C» с дихлорэтиловым эфиром.

4. Способ по 1, отличаюгггийся тем, что для вымывания введенных в волокно добавок ис25 пользуют водный раствор натриевой соли сернокислого эфира 2-этиленгексанола нли минеральные масла.