Патент ссср 293367

Патент ссср 293367

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

293367

СоЮз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

МПК D Olf 3/10

Заявлено 29.Х1.1965 (№ 1040672/23-5) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.463(088.8) Опубликовано 15.1.1971. Бюллетень № 5

Дата опуолпкованпя описания 30.III.1971

Автор изобретения

Иностранец

Такаси Асаеда (Япония) Иностранная фирма

«Тачикава Ресерч Институте» (Япония) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО, НАПРИМЕР

ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА, ОБЛАДАЮЩЕГО

ПОВЫШЕН НОЙ ПРОЧНОСТЬЮ

Известен способ получения искусственного, например вискозного, волокна, обладающего повышенной прочностью, путем формовапия высоковязкого прядильного раствора в осадительной ванне со слабокислым раствором, вытягивания, обработки сформованного волокна в растворах, содержащих кислые и/или нормальные соли щелочных металлов, и термофиксации. Предложено обработку проводить во время вытягивания при рН среды, равном 1,4 — 4, непосредственно после вытягивания при рН среды, равном или около 7, и непосредственно перед термофиксацией при рН среды, равном 8 — 10,5.

Обработку предпочтительнее проводить в присутствии солей тетраалкиламмония.

Пример 1. Вискозу, имевшую вязкость по методу падающего шара 420 сек и у-величину 65, использовали для прядения при температуре 30 С в осадительной ванне, содержавшей 17 г/л серной кислоты, 60 г/л сульфата натрия и 0,5 г/л сернокислого цинка.

Образующиеся нити пропускали через натяжное приспособление после прохождения их через нитепроводники и цилиндр вытяжного прибора. Концентрация серной кислоты в жидкости, приставшей к волокнам на входе приспособления для вытягивания, была равна 11 г/л (рН 1,27).

При вытягивании нити обрабатывали разными жидкостями, имевшими концентрацию кислоты, указанную в табл. 1. В этой таблице приведены результаты испытания полученного волокна в сравнении с необработанным волокном.

Пример 2. Вискозу, имевшую вязкость по методу падающего шара 440 сек и величину 70, использовали для прядения при температуре 32 С в осадительной ванне, содер1 жавшей 17,6 г/л серной кислоты, 60 г/л сульфата натрия и 0,4 г/л сернокислого цинка.

После вытягивания нитки обработали путем пропускапия через водный раствор, содержавший 0,85 г/л хлористого Р-оксиэтиламмония.

Затем структуру волокна фиксировали при температуре 90 C путем пропускания через горячую кислотную ванну, содержащую 3 г/л серной кислоты. Результаты испытания полученного волокна в сравнении с необработан25 ным волокном приведены в табл. 2.

293367

Таблица 1

Жидкость, примененная для обработки

Пр очность

1-величина нитей

Температура, Удлинение в мокром состоянии, Денье

Na,SO„ г/л в мокром состоянии, г/д

НЯ$04, г/л нитки петли, к,ы перед вытягиваниемм после вытягивания рн

ОС

Без обработки

1,67

13,6

3,59

4,9

15,0

14,2

12,5

18,5

1,31

1,36

1,51

1,72

1,67

1,67

1,60

1,63

5,4

5,9

7,1

7,2

7,5

5,9

4,9

2,8

3,50

3,45

3,64

3,66

13,0

13,1

13,9

12,6

24

24

24

23

24

24

Таблица 2

Температура обработки, С

Прочность в мокром состоянии, г/д

Удлинение в мокром

СОСТОЯнии, 00

Прочность, Волокно

Денье кМ

Без обработки

С обработкой

1,51

1,53

3,35

3,52

10,3

10,8

5,0

6,9

Таблица 4 о х о о

= 1С вЂ” о г ь

10 о ч

v 2 о

o о.о

Е= =

1 с о о о о, а; ч о о (:„а

МаеCOа., о

1»

v го

ov м

Таблица 3

Удлинение в мокром состоянии, о

Прочность в иокрои состоянии, г/О

Прочность петли ки

Температура, чс

Денье

1,51

1,52

1,53

1,49

1,54

3,55

3,41

3,38

3,30

3,31

12,1

12,8

13,4

13,8

13,9

Без обработки

0,5

2

5,0

6,3

8,3

9,1

7,4

11,8

14,0

13,7

13,3

12,8

5,1

9,4

8,2

8,0

3,89

3,90

3,94

3,84

3,93

1,52

1,55

1,51

1,56

1,50

Без обработки

42

Пример 3. Вискозу с большой вязкостью и большим у-числом использовали для прядения в ванне с небольшой концентрацией

После IILIxягивання жгу I разрезали а куски необходимой длины. Это штапельное волокно обработали при разных температурах в жидкости, содержавшей 3 г/л бикарбопата натрия, а затем пропустили при температуре 90 С через горячую кислотную ванну, содержавшую 3 г/л серной кислоты с целью фиксации внутренней структуры волокон.

Результаты испытания обработанного волокна в сравнении с необработанным показаны в табл. 3. В этом эксперименте изучали также влияние температуры па результаты обработки, а также «улу чшенный эффект», достигаемый при применении бикарбопата натрия. При этоп обработке получили вьющееся волокно с числом закручивания 9 — 10 на 2,5 си.

Пример 4. Использовали вискозу и осадительпую ванну такие же, как в примере 3.

11осле вытягивания нити разрезали па куски требуемой длины. Полученное штапельное волокно обработали при температуре 65 C в течение 1 лин в жидкостях, содержавших разные количества углекислого натрия, а затем пропустили через горячую кислотную ванну при температуре 90 С с целью фиксации внутренней структуры- волокон. В результате такой обработки получили вьющиеся волокна.

Результаты испытания полученных волокон в сравнении с необработанным волокном показаны в табл. 4.

Пример 5. Были использованы такие же вискоза и осадительная ванна, как и в примере 1. Нити обработали во время вытяги25 вания при температуре 18 С в жидкости, содержавшей 2,8 г/л серной кислоты.

11осле резки на куски требуемой длины полученное штапельное волокно обработали при температуре 55 С в икидкости, содержавшей

5 г/л бикарбоната натрия, а затем пропустили при температуре 85 С через горячую кислотную ванну, содержавшую 3 г/л серной кислоты с целью фиксации структуры волокон.

35 Результаты испытания полученного волокна в сопоставлении с необработанным волок ом и волокном, полученным при обработке только кислой жидкостью, приведены в табл. 5. При этом в результате комбипирован40 Пой обработки получили вьющиеся волокна.

293367

Таблица 5

Удлинение в мокром состоянии, о

Прочность в мокром состоянии, г/д

Прочность петли, ки

Обработка

Денье

Без обработки .

Одностадийная кислой жидкостью .

Двухстадийная кислой жидкостью и динатрийфосфатом

1,67

1,63

3,59

3,66

13,6

12,6

4,9

7,2

1,69

3,54

14,9

13,1

Таблица 6

О

Я

v o о а

Х оо а+

Еv > о

o о а о ж о

Е

v > о

Обработки о

t и о., о =

3,47 11,9

3,52 12,4

Без обработки

Трехстадийная

1,51

1,53

5,1

14,7

Составитсль В. Айзикович

1зсдактор Е. П. Хорина Тсхрсд А. А. Камышникова Ксррсктор Т. А. Джаманкулова

Изд. ¹ 248 Заказ 5467! 4 Тираж 473 Подписное

UHIIIIl1II Ко))пзсть по дслам изобрстсний и открытий при Совстс л1и г)стров СССР

Москва, K-35, Раушская паб., д. 4, 5

Типография, пр, <сапунова, 2

Пример 6. Для прядения использовали вискозу, имевшую вязкость по методу падающего шара 450 сек и у-величину 72, прядение проводили при температуре 31 С в осадптельну1о ванну, содержавшую 18,4 г/л серной кислоты, 60 г/л сульфата натрия и 0,4 г/л сернокислого цинка. Кгут обработали на приспособлении для вытягивания при температуре 16 С жидкостью, содержавшей 3,1 г/л серной кислоты и 0,3 г/л хлористого диметилстеарил-$) оксиэтиламмония, а затем водным раствором, содержавшим 0,5 г/л вышеуказанного поверхностноактивного вещества. После резки жгута полученное штапельное волокно обрабатывали при температуре 40 С в течение 2 л1ин жидкостью, содер>кавшей 3 г/л динатрпйфосфата, и немедленно после этого пропускали через кислотную ванну с целью фиксации внутренней структуры волокна.

Резу;IbTBThl испыташ1я полученного волокна в сопоставлешш с необработанным волокном приведены в табл. 6. Прп такой трехстадийной 0()j);1)5)OTI C T31i Jll(. 00;1% 111лп ilbiOlllcсс51 локно.

10 Предмет изобретения

1. Способ пол Jiøl)1 искусственного, например впскоз1юго, волокна, обладающего повышсш1ой прочностью, нуTcM формованпя высоковязкого прядильного раствора в осадитель15 ной ванне со слабокислым раствором, вытягивания, обработки сформованного волокна в растворах, содержащих кислые и/или нормальные соли щелочных металлов, и термофиксации, отличп>ощиися тем, что, обработку

20 проводят во время вытягивания при рН среды, равном 1,4 — 4, непосредственно после вытягивания при рН среды, равном или около 7, и непосредственно перед термофпксацпей прн рН среды, равном 8 — 10,5.

25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку проводят в присутствии солей тетраалкпламмонпя.