Способ изготовления стержней и форм

Способ изготовления стержней и форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ- И ФОРМ с приготовлением формовочной смеси продувкой дозированного количества наполнителя, например кварце-вого песка, связующим, отвердителем, катализатором и газоносителем с последующим отвержцением в формообразующей полости оснастки при увеличении объема формовочной массы, отличающийся тем, что, с целью улучшения равномерности переме.шивания составляющих смеси, увеличивающийся в объеме формовочной массе прикладывают постоянное по величине противодавление, а после окончания продувки и приготовления формовочной смеси ее допрессовывают до первоь'ачгшьного объема порции наполнителя.

!

) пк 1 Фф ;4 т., ъ 1, фе В/ gy„я

СО(ОЗ СОВЕТСКИ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И1

418 А (51)4 В 22 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 1322956/22-02 (22) -17.04.69 (46):28.02.89. Бюл. 1(r 8 (71) Государственный научно-исследовательский институт литейного машиностроения и литейной технологии ° (72) А.С.Хинчин, В.А.Соколова, В.Г.Ракогон, Г.С.Табуринский и А.E.Ôîíêàö (53) 621.742. (088.8) (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕИ

И ФОРМ с приготовлением формовочной смеси продувкой дозированного количества наполнителя, например кварце1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления форм и стержней.

По известному способу изготовления форм и стержней из смесей с песчаным наполнителем приготавливают смесь и упрочняют стержень (формы) непосредственно в стержневом ящике (или опоке), в который засыпают сухой кварцевый песок, продувают его распыленным в воздухе связующим, а .затем углекислым газом. После упроч-. нения стержня его извлекают и подверf гают дальнейшей обработке.

Недостатком такого- способа является неравномерное распределение связующего и неравномерное уплотнение смеси под воздействием проходящих через нее газов (воздуха и углекислого газа) и, как следствие этого, неравномерное распределение прочности по всему объему смеси. вого песка, связующим, отвердителем, катализатором и гаэоносителем с пос ледующим отверлдением в формообразующей полости оснастки при увеличении объема формовочной массы, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения равномерности перемешивания составляющих смеси, увеличивающийся в объеме формовочной массе прикладывают постоянное по величине противодавление, а после окончания продувки и приготовления формовочной сме" си ее допрессовывают до первоначального объема порции наполнителя,,2

С целью устранения указанных недостатков, стержневой ящик (опоку) любым известным способом (засыпкой, надувом и т .п.) наполняют наполнителем, например кварцевым песком, и накрывают прессовой плитой. Смешение компонентов смеси (приготовление смеси) осуществляется продувкой наполнителя отверждающим реагентом, состоящим из связующего (например быстроотверждаемой синтетической смолы, кабомиднофенольной, полиэфирной нли неоргани ческой), катализатора (например органические или неорганические соединения кислого характера, соединения, содержащие амино-группу и т.п.) и га-. зообразного носителя (например сжатый воздух, инертный газ и т.п.). При продувке обеспечивается вспенивание зер,нового компонента, увеличивается объем формовочной массы, при этом прессовая плита приподнимается.

Составитель

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Редактор Н.Сильнягина

Заказ 744 Тираж 710

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101

I з

A%34

С целью улучшения условий переме-" шивания в стержневом ящике (опоке), частицы наполнителя могут заряжаться определенным. электрическим зарядом, что обеспечивает отталкивание частиц наполнителя. Окончательное формообразование стержня (формы) достигается .путем ликвидации дополнительного объема, например допрессовкой прес- 10 совой плитой до первоначального объема порции наполнителя, что соответствует объему изготавливаемого стержня,(опоки).

На чертеже показан процесс изго- 16 товления литейной формы по предлагаемому способу.

Опоку 1. устанавливают на полую подмодельную плиту 2 с полой моделью 20

3 (чертеж, а) и заполняют : дозированным по объему формы количеством наполнителя 4, например кварцевым пес" ком любым известным способом. Затем на опоку 1 устанавливают наполнитель- 25 ную рамку 5, в которую свободно входит полая прессовая плита 6. Сухой. й

1 8 наполнитель 4 вспенивается в результате продувки его газоносителем, например сжатым воздухом, со связующим и катализатором, подаваемым в опоку через штуцер 7, внутренние полости плиты 2 и модели 3 и отверстия 8 в плите 2 и модели 3. Для создания направленного потока плита 6 имеет вен-. ты 9 в нижней стенке 10. Избыточные продукты продувки и продукты реакции удаляют через венты 9, внутреннюю . полость прессовой плиты и отверстие

11 в атмосферу или в систему очистки и улавливания. Во время вспенивания смеси в опоке 1 плита 6 приподнимается и формовочная масса заполняет объем ограниченной рамкой 5. В результате этого равномерно распределяется связующее и катализатор на поверхности зерен наполнителя, например кварцевого песка. Затем плиту

6 осаживают до верхней плоскости опоки 1, т.е. в исходное положение (чертеж, в). После выдержки, необходимой для отверждения смеси, производится притяжка модели.