Высокоогнеупорная масса
Патент 293783
Классы МПК
Высокоогнеупорная масса
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 293783
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
МПК С 04Ь 35/48
Заявлено 13.Х.1969 (№ 1371792/29-33) с присоединением заявки М
Приоритет
Опубликовано 26.1.1971. Бюллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 22.IX .1971
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 666.764.1(088.8) Авторы изобретения
Ю. Г. Дудеров и Т. И. Коновалова
Заявитель
ВЪ|СОКООГН ЕУПОРНАЯ МАССА
Нет
500 †7
1200 — 1400
7. 16о
0,9
Предмет изобретения
80 — 90
10 — 20
Изобретение касается высокоогнеупорной массы и может быть применено при изготовлении высокоогнеупорного материала на основе двуокиси циркония.
Известна высокоогнеупорная масса на основе двуокиси циркония и стабилизирующей добавки, содержащей MgO, СаО.
Однако высокая температура обжига (1700—
1800 С) масс и необходимость предварительной стабилизации материала, связанная с введением СаО, N gO и термообработкой при
1700 С, усложняют процесс изготовления изделий.
Целью изобретения является снижение температуры обжига, повышение термической стойкости изделий и устранение объемных изменений при 1000 — 1200 С.
Для этого в качестве добавки масса содержит алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Двуокись цирконня
Алюминиевая пудра
Изделия из описанной массы имеют следующие свойства:
Плотность отформованных образцов, г/слта 3,5
Плотность обожженных образцов, г/сла 3,8
Температура обжига, С 1100
Изменение линейных размеров образца в процессе обжига
Предел прочности при сжатии необожженных изделий, кг/c.ö
Предел прочности прн сжатии обожженных изделий, кг/слР
Содержание в исходной,массе,, о о;
10 Содержание в исходной массе, %
Коэффициент линейного расширения в интервале температ .р до 1500 С
15 Коэффициент теплопроводности, ккал/л-час С
Высокоогнеупорная масса на основе двуокиси цирконпя и добавки, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, повышения термической стойкости изделий из нее и устранения объемных изменений при температуре 1000 — 1200 С, она содержит в качестве добавки алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Двуокись цпрконпя 80 — 90
30 Алюминиевая пудра 10 — 20