Способ получения метилэтилкетона
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬЕИтИНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со1оз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 20.Х1.1969 (№ 1380049/23-4) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
Опубликовано 26.1.1971. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 5.V.1971
МПК С 07с 49/10
Комитет по делом изобретений и OTKpblTKA ори Сосете Министров
СССР
УДК 547.284.4(088,8) Авторы изобретения
А. С. Султанов, Н. А. Хасанова, Ф. С. Шарапов и А. Г. Махсумов
gag gÊ .-.IНАЯ
ФА" - Заявитель
СПОСОБ 1Т Л 1 Н«Я 1ВТ«АЭТ« 1КБТС1НА
Изобретение находит широкое применение в промышленности органического синтеза.
Известен способ получения метилэтилкетона путем дегидрирсвания вторичного бутилового спирта в присутствии катализатора ZnO;
Иа СОа.12А120а при 330 — 530 С, давлении от
0,5 до 10 ат и объемной скорости 0,7 — 3 час- .
Предлагаемый способ отличается тем, что его проводят в присутствии цинкмедьалюминиевого катализатора при 200 †2 С с последующим выделением целевого продукта известными приемами. Это упрощает технологию процесса.
Пример 1. В реактор проточного типа, изготовленный из нержавеющей стали высотой
500 мм и диаметром 31 мм, загружают 150 л1л катализатора. Отношение высоты слоя катализатора к диаметру равно 7: 1. Размер кусочков цинкмедного катализатора 4 — 6 мм. Реактор с катализатором нагревают до 225 С и через него из бюретки пропускают вторичный бутиловый спирт со скоростью 6,0 час- . Катализат, проходя через холодильник, собирается в приемник и в нем анализируется содержание метилэтилкетона, выход которого составляет
5 99%, считая на пропускаемое сырье.
П р и и е р 2. В отличие от примера 1, отношение высоты слоя катализатора к диаметру составляло 2: 1. Температуру. реакции поддерживают 250 С. При этом выход метилэтилке10 тона составляет 97 "t<, считая на сырье.
Предмет изобретения
Способ получения метилэтилкетона путем дегидрирования вторичного бутилового спирта
15 It ItpHc) TcTBIIII цинксодержащсго IIBTBлпзатора при нагревании, отличатощийся тем, что, с целью упрощении технологии процесса, последний проводят в присутствии цпнкмедьалюмпниевого катализатора при 220 — 250 С с после20 дующим выделением целевого продукта известными приемами.