Способ получения автиокислительной добавки

Способ получения автиокислительной добавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г

11 < ИМ

"-« <

ОП И =K т и 294463

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ж (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 16.04.69 (21) 1317330/23-4 (51) Ч. Кл. С 07с 39, 06

С 07с "", !4 с ирисоединсиием заявки ¹â€” (32) Приоритет—

Государственный комитет

Совета Министров СССР ва делам изобретений и открытий (53) УДК 547.563.1.07 (088.8) Опубликовано 15.01.75, Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 30.05.75 (72) Авторы и во 0 р с1 е и и я

Ф. М. Егидис, Э. Г. Розанцев и Е. К. Греоенюкова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ДОБАВКИ

1 1зобретеиие относится к области иолучения высокомолекулярных алкилфеиолов и может быть использовано в качестве антиокислительной добавки.

Известен способ получения антиокислитсльиой добавки на основе взаимодействия оисфенола с алкилирующим агентом ири иовышеииой температуре и в присутствии катализатора алкилирования.

Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве алкилирующего агента используют диеновые углеводороды. Это позволяет улучшить свойства целевого продукта. Так конечные продукты представляют собой хруп«ие смолы, растирающиеся в порошок.

Пример 1. Конденсация дифснилпроиана с дивинилбензолом. 114 г (0,5 г..чоль) jIIфенилпропана и 5,2 г свежеириготовленного феиолята алюмтишя нагревают до 150 С. 3атем в течение 1 час равномерно ири работающей мешалке добавляют 65 г (0,5 г ттоль) дивииилбензола. После прибавления дивииилбензола перемешивают реакциоииу|о массу в течение 2 час при 150 С, охлаждают ее до

130 С и приливают 2 лт г ортофосфорной кислоты. После размешивания в течение 15,тгии реакционную массу отстаивают и декантируют в перегонную колбу. При 70 — 130 С (10 лиг рт. ст.) в течение 2 час удаляют летучие продукты, а остаток в колбе после охлаждеиия до комнатной температуры растирают в порошок. Получают 116: продукта в виде светло-серого порошка. Температура размяг|еиия 65 — 66 С. 11айдениый молекулярный вес 611.

Пример 2. Конденсация 4,4 -тиобисфенол<1 с дивинилбензолом. 109 г (0,5 г-ло.гь)

-l,4 -тиобисфенола алкилируют 65 г

:0,5 г моль) дивинилоеизола в условиях, описанных выше, и в ирисутствии 5,2 г фенолята алюмшшя. Реакционную массу охлаждают до

130 С» обрабатывают 2 тьг ортофосфорной кислоты. После выдержки в течение 15 .иин и отстаивания реакционную массу декантиру15 ют в перегонную колбу. Летучие продукты удаляют при 50 — 60 С (3 ттл рт. ст.). Остаток после охлаждения до 20 С растирают в порошок. Получают 93 " иродукта в виде светлосерого порошка с температурой размягчения г0 59 — 61 С. Найденный молекулярный вес 508.

П р» м е р 3. Конденсация 4.4 -метиленбисфенола с дившшлбензолом. 100 г (0,5 г .чо.ть)

4 4-метиленбисфено lг алкилируют 65 г (0,5 с .т;о.lb) дивинилоеизол<1 B тех <«o < c;toBitо5 ях и в присутствии -1,5 г фенолята алюминия

Peai

294463

Предмст изобретения

Сосгавитель Л. Крючкова

Текред Н. Боярская

Редактор Т. Гаврнкова

Корректор И. Позняковская

Заказ 155!

Изт ¹ 1011 1 ираж 529 l1 0;1 T I H CI I 0C

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретеиий и открытий

Москва, К-35, Рауоиская наб., д. 415

Обл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли течение 2 «ас. Остаток охла>кдают до 20 С и растирают в порошок. Получают 90 " продукта в виде серого порошка с температурой размягчения 71 — 72 С. Найдеиньш молекулярный вес 630.

Пример 4. Конденсация 2,2 -метиленбисгг-крезола. 51 г !0,38 г.моль) дивпиилбензола алки1лиру1от в присутствии 4,2 г фе нолята алюминия. После прибавления ортофосфорной кислоты и отгонки летучих продуктов при

60 — 70 С 13 мм рт. ст.) остаток охлаждают до

20 С и растирают в порошок. Получают 78 г продукта в виде серого порошка с температурой размягчения 92 — 93 С. 1-1айденный молекулярный вес 666.

Полифенолы повышают свстостойкость полиэтилена. Продолжителыгость >низин этилена низкой плотности с такими стабилизаторами под лампой ПРК-2 увеличивается с

75 — 100 час до 300 —:400 чис. Введение таких

5 аитпаксидантов в полиэтилен обеспечивает защиту его свойств в течение 11 — 20 час.

Способ получения аитиокислительпой до1Q бавки на основе взаимодействия бисфснола с алкилируюшим.агентом при повышенной тсмпературе и в присутствии катализатора алкилирования, отличагогчийсл тем, что, с цел11о улучшения свойств целевого ироду кта, в ка15 честве алкилирующего агента псиользу от дпеновые углеводороды.