Способ получения минеральных порошков с полимерным покрытием

Способ получения минеральных порошков с полимерным покрытием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! 1 Рбат-" б-.т.. б- ° -..ó:-:.; .. ъкаЛ ! биобзбтаббиМБбб

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕ1ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.VII.1967 (№ 1175368/23-5) МПК С 08j 1/00 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по аелам изобретений и открытий лри Совете Линистров

СССР

УДК 678.046(088.8) Опубликовано 04.11.1971. Бloллстспь ¹ 7

Дата опубликования описания 29.111.1971

Авторы изобретения

Н. В. Михайлов, В. А, Членов, Л. H. Есипова и Е. С. Косогляд

Институт физической химии АН СССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ

С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЪ|ТИЕМ

Изобретение относится к химической промышленности.

Предлагаемый способ может быть использован при производстве порошков с полимерной пленкой, используемых в качестве наполнителя в гетсрогенных системах, например в высоконаполненных полимерных клеях.

Известен способ получения минеральных порошков с полимерной пленкой вибропсремсшиванием в смесителе, снаоженном двухчастотным вибратором.

Однако такой способ приготовления гидрофобных порошков из-за высокой вязкости битума приводит к образованию довольно толстой битумной пленки на поверхности зерен дисперсного наполнителя, что нс обеспечивает ее прочного сцепления с поверхностью минеральных частиц, в результате чего снижается долговечность таких покрытий.

Целью изобретения является улучшение сцепления полимерной пленки с частицами минерального порошка и получение равномерного покрытия.

Для достижения этой цели на находящийся в виброкипящем слое материал при нормальной температуре наносят раствор отвердителя, приведенный в туманообразное состояние с помощью ультразвукового диспергатора.

Затем виброкипящий слой высокодисперсных частиц, покрытых отвердителем, обрабатывают туманами мономера или олигомера прп одновременном повышении температуры слоя до 80=C, ilplt которой происходит полимеризацпя с образованием на каждой частице очень тонкой пленки полимера.

Получение высокодисперсного материала, покрытого тонкой пленкой полимера, необходимо для создания наполнптеля с закрытой порпстостью. Это приводит к получению каче1О ственно нового материала с минимальным количеством связующего.

Полученный таким ооразом из связующего и напол ителя материал, частицы которого имеют очень тонкую оболочку, ооладает высокой прочностью и долговечностью.

Пример 1. В вибросмеситсль, совершающий круговую вибрацию с частотой 50 гц и амплитудой 8 нл и имеющий вмонтированный в него нагреватель, способный поддерживать

2о температуру смеси до 80 С, засыпают графит с величиной частиц до 300 лк. Затем на поверхность частиц графита, находящихся в виброкипящем состоянии, наносят отвердитель— парахлорбензолсульфокислоту 0,3 г на 100 г

25 графита.

Далее при одновременном повышении температуры до 80=С вводят связующее — фурплозый -пирт в количестве 10 г, приведенный в туманообразное состояние с помощью

ЗО ультразвукового диспергатора.

294846

Составитель Г. Сошина

Редактор 3. Н. Горбунова Тсхрсд Л. Я. Левина Коррскторы: В. Петрова и Л. Корогод

Заказ 727/3 Изд, № 310 Тираж 473 Подписное

ПНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС1

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

В результате на каждой частице образуется тонкая пленка полимера.

Использование изготовленного по указанному в примере 1 способу наполнитсля ооеспечивает получение высоконаполнс|шого полимера с уменьшением расхода связующего на 20 о/о

П р и м ер 2. В вибросмеситель на 100 г высокодисперсного материала — графита с размером частиц до 300 лк, находящегося в виброкипящем состоянии (при параметрах вибрации n=50 гц и А=80 лл), вводят приведенный B туманообразное состояние отвердитель — парафенилуретилансульфокислоту

0,3 г.

Затем вводят связующее — раствор фурановой смолы в фуриловом спирте 10 г, также приведенный в туманообразное состояние с помощью ультразвукового диспергатора с повышением температуры до 80 С для полимеризации.

В результате на каждой частице образуется тонкая пленка полимера.

Использование изготовленного по указанному в примере 2 способу наполнителя обеспсчило получение высоконаполненного полимера с уменьшением расхода связующего на

20 о/ю.

Предмет изобретения

Способ получения минеральных порошков с полимерным покрытием, используемых, на10 пример, в качестве наполнителя для гетерогенных систем, путем нанесения на высокодисперсные частицы порошка полимерообразующего материала и отвердителя с последующей полимеризацией полимерообразующего материала, отличающийся тем, что, с целью улучшения сцепления полимерной пленки с частицами минерального порошка и получения равномерного покрытия, на высокодисперсные частицы порошка, находящиеся в псевдоожи20 женном состоянии, наносят отвердитель при комнатной температуре с последующим нанесением полимерообразующего материала при температуре до 80 С.