Электролит для анодно-механической обработки

Электролит для анодно-механической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

294869

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено ЗО,Х11,1968 (№ 1295065 22-1) МПК С 23Ь 1/00 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 04.11.1971. Бюллетснь № 7

1 ДК 621.79.027(088.8) Дата опубликования описания 26.III.1971

/ .!

Авторы изобретения

1 ° т

1..

А. К. Ловчиков и И. И. Лебедев

Заявитель

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки.

Известен электролит для анодно-механической обработки токопроводящих материалов, содержащий азотнокислый натр:гй и азотистокислый натрий. Однако такой электролит не позволяет получать качественно обраоотанные поверхности.

Для повышения качества обрабатываемой поверхности и интенсификации процесса в предлагаемый электролит введен марганцовокислый калий при следующем соотношении компонентов (в вес. %): азотнокислый натрий 3 — 15 азотистокислый натрий 0,1 — 0,5 марганцовокислый калий 0,4 — 2,5 вода остальное.

Процесс ведут при напряжении 3- — 6 в.

Окислитель, вводимый в электролит, создает на поверхности обрабатываемого материала прочную прианодную пленку, препятствующую растравливанию материала.

Электролит готовят путем последовательного растворения всех его компонентов в воде при 30 — 40 С. В процессе работы электролит очищают от шлама фильтрацией. Электролит устойчив в работе.

Применение его дает возможность прово5 дить обработку деталей с точностью до

0,01 лип. Эффективность предложенного электролита определяется повышенной чистотой

V9 — V 10 обрабатываемой поверхности материала.

Электролит для анодно-механической обработки токопроводящих материалов, содержащий азотнокислый натрий, азотнстокислый натрий, от.гггчаюигийся тем, что, с целью 110вышения качества обрабатываемой поверхгости и интенсификации процесса, в него введен марганцовокислый калий при следующем соотношении компонентов (в вес. %): азотнокислый натрий 3 — 15 азотистокислый натрий 0,1 — 0,5 марганцовокислый калий 0,4 — 2,5

25 вода остальное.