Способ изготовления бумажной массы:"::.. /--1 i
Патент 294899
Классы МПК
Способ изготовления бумажной массы:"::.. /--1 i
Иллюстрации
Реферат
294899
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистически»
Реслублик
Загисимос от авт. свидетельства №
Заявлено 17.1Х.1969 (№ 366950)29-33) МПК D 2111 3/38 с присоединением заязки ¹
Приоритет
Опубликовано 04.11.197!. Бюллетень ¹ 7
Дата опубликования описания 25.111.1971
Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 676.1.023.6(088.8) Авторы изобретения
В. П. Гончарова и Р. М. Гуляева
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ
После введения каждого компонента массу перемешивают 5 — 10 агин.
Из подготовленной таким образом массы отливают бумажное полотно.
Предложенный способ позволяет повысить прочность бумаги на разрыв на 10 — 15%.
1. Способ изготовления бумазкггой массы пуTc м размола волокнистого полуфабриката, проклсйки и наполнения, от.ги гаюгггийся тем, гто, с целью повышения прочности бумаги на разрыв осз снижения белизны, после наполнения в массу вводят водную дисперсию жесткоцепного полимера в количестве 5 — 15% от веса абсолютно су: ого волокна.
2. Способ 11о п. 1, от.ги гаюигиггся тем, что в качестве жесткоцепного полимера в массу вводят полиакрилнитрил.
3. Способ по и. 1, от.гичаюгчгшся тем, что в качестве жесткоцспного полимера в массу вводят полиуретан.
Изобретение относится к обла ти целлюлозно- бум а жной и ро мы шленности.
Известные способы изготовления бумажной массы путем размола волокнистого полуфабриката, проклейки и наполнения не обеспечивают получения бумаги с высокой прочностью на разрыв без снижения белизны.
С целью повышения прочности бумаги на разрыв без сниткег|ия белизны предложено после наполнения в массу вводить водную дисперсию жесткоцепного полимера в количестве 5 — 15% от веса сухого волокна. В качестве жесткоцепного полимера вводя I полиакрилнитрил или полиуретан.
П р и м с р. К волокнистой суспензии с кон- !5 центрацисй 2 — 2,5%, состоящей из 50% целлголозы (степень размола 53 — 55 ШР, длина волокна 1,0 — 1,1 лглг) и 50% хлопка (степснь размола 60 — 65 ШР, длина волок ш 0,95—
1 лтлг), последовательно добавляют 2% цро- 20 клеивающих веществ, 10% ггапо.гггяюших веществ и 5 — 15% водной диспсрсии жссткоцепного полимера с 5% -ной концентрацией.
Предмет изобретения