Способ изготовления печатных форм

Способ изготовления печатных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° Ййеама ООюям тт

О И Е 295I06

Союз Советсеиз

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.XII.1967 (№ 1203908/28-12) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 04.11.1971. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 2б.III.1971

МП1 О 031 7/02

В 41п 1/04

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДЕ. 655.226:777 (088.8) Авторы изобретения

В. П. Вербицкий и В. Г. Вдовин

Научно-исследовательский институт полиграфического машиностроения

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

Известен способ изготовления печатных форм, заключающийся в том, что изображение оригинала переносят на покрытую светочувствительным слоем форм ную пластину, производят обработку пластины путем ее проявления под воздействием ультразвуковых колебаний, удаления незадубленного светочувствительного слоя, травления в рабочем растворе, промывки и сушки.

Предложенный способ ускоряет процесс и улучшает качество получаемых форм.

Это достигается тем, что обработку пластины на операциях проявления, травления и промывки осуществляют путем струйной подачи жидкости на пластину со скоростью 5—

15 см/сек при помощи душирующей трубки при частоте ультразвуковых колебаний, равной 18 — 20 кгпв.

Способ поясняется чертежом.

Отэкспонированную под растровым или штриховым негативом или диапозитивом пластину 1 помещают в проявочную ванну 2. В корпусе ванны размещают душирующую трубку 8 с отверстием 4 для нагнетания под давлением проявляющего раствора и отверстиями 5 для перпендикулярной подачи этого раствора в виде струй на поверхнос-ь пластины. Диаметр отверстий 5 колеблется в пределах 1,5 — 3 лтл1 при конусности 1: 3. Ультразвуковые колебания передаются в трубку 3 от генератора ультразвука 6, в качестве которого может быть использован генератор

УЗГ-10-22, через преобразователь 7, в качестве которого может быть использован магнитострикциопньш пакт, например, от промышленного преобразователя ПМС-бМ с резонансной частотой 18 — 22 кгц, волновод

8 н излучатель 9.

Волновод, припаеваемый к магнитострнкцнпакету, illoiKQT 611Tb коническим HJ1H параболическим. Излучатель цилиндрического типа жестко закрепляют на выходной поверхности волновода. Во время обработки нласпшы давление раствора составляет от 1 до

4 атп, а скорость подачи струи колеблется от 5 до 15 сл1/сек при частоте ультразвуковых колебаний, равный 18 — 20 кгц. Расстояние от плоскости, в которой находятся отверстия 5, до пластины 1 подбирается так, чтобы оно равнялось длине полуволны излучаемого преобразователем звука. В этом случае собственная частота колебаний струи будет максимально приближаться к частоте колебаний ультразвукового преобразователя. Скорость обработки пластины по сравнению с известными ультразвуковыми способами возрастает в 2 — 2,5 раза за счет того, что струи раствора, служащие концентраторами ультразвуковых колебаний, быстрее разрушают погранич30 ньш диффузионный слой, ускоряя процесС

295I06

Предмет изобретения

Сост lвптсль М. Белорусец

Редактор В. Ф. Смирягина Техред Л. Я. Левина 1(орректор А. П. Васильева

Изд. № 230 Заказ 679/14 Тираж 473 Подписное

ЦНИ11ПИ 1(омитста по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тппог1 афпя, пр. Сапунова, 2 проникновения обрабатывающего раствора в светочувствительный слой и процесс удаления продуктов реакции.

Приведенный пример пе исчерпывает всех вариантов предложенного способа. Например, душирующую трубку 8 можно погружать в проявляющий раствор, отверстия 5 могут иметь щелевую конфигурацию и др.

1. Способ изготовления печатных форм, заключающийся в том, что изображение оригинала переносят на покрытую светочувствительным слоем формную пластину, производят обработку пластины путем ее проявления под воздействием ультразвуковых колебаний, удаления незадубленного светочувствительного слоя, травления в рабочем растворе, промывки и сушки, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и улучшения качества получаемых форм, обработку пластины иа операциях проявления, травления и промывки осуществляют путем струйной подачи жидкости на пластину с помощью душирующей трубки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чго, ультразвуковые колебания сообщают частотой 18 — 20 кга, а струйную подачу жидкости осуществляют со скоростью 5 — 15 см/сея.

15 Приоритет по и. 2 исчислять от 10 октяоря

1969 г.