Станок для установки соединительных винтовна деталях

Станок для установки соединительных винтовна деталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

295238

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Соеетоких

Социалистических

Реслублик

Зависимый от патента №вЂ”

МПК В 23g 1/00

Заявлено 17.1.1969 (№ 1298793!24-7) Приоритет 18 1.1968, № 136502, Франция

1(омитет ло делам изобретений и открытий лри Сосете Министрое

СССР

УДК 621.757(088.8) Опубликовано 04.II.1971. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 23.III.1971

Автор изобретения

Иностранец

Жан Люсьен Пуарье (Франция) Иностранная фирма

«Ля Телемеканик Электрик» (Франция) Заявитель

СТАНОК ДЛЯ УСТАНОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЪ|Х ВИНТОВ

НА ДЕТАЛЯХ

Изобретение относится к известным станкам для установки соединительных винтов на деталях, содержащим станину с опорами для установки деталей, винтовертное устройство с головками завинчивания, несущими отвертки и имеющими единый привод, направляющие лотки для транспортирования винтов к месту сборки, механизм подачи винтов с приводом.

Известные станки недостаточно механизируют весь технологический процесс и не обеспечивают легкой переналадки станка.

Цель изобретения заключается в механизации технологического процесса и облегчении переналадки станка, Это достигается тем, что в предлагаемом станке совместно применены: установленная на вертикальных стойках станины скользящая плита с индивидуальным электроприводом возвратно-поступательного движения, на которой размещено винтовертное устройство с электроприводом и головками завинчивания, расположенными над соответствующими опорами, размещенными на станине; конечные выключатели, размещенные в каждой из указанных опор в месте установки детали; инди,видуальные направляющие лотки для транспортирования винтов к каждой из опор, установленные непосредственно:на станине с помощью регулировочных винтов. Каждая головка для завинчивания установлена на отдельной съемной плите, закрепленной на скользящей плите, каждая головка для завинчивания содержит несколько расположен ных параллельно и приводимых от общего вала отверток. С целью возможности использования станка применительно к изделиям с различным расстоянием между винтами, каждый из лотков имеет направляющие дорожки для транспортирования винтов, причем нижн ий

1р участок одной из направляющих выполнен поворотным в рабочей плоскости лотка, а с целью обеспечения поочередной принудительной подачи винтов на рабочую позицию сборки, выходные концы направляющих лотков снаб15 жены отсекающими винты собачками и подпруя:иненными рычагами, на которых установлены толкатели, совершающие возвратно-поступательное движение.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, про2р дольный разрез; на фиг, 2 — привод скользящей плиты; на фиг. 3 — вид на скользящую плиту сверху; на фиг. 4 — то же, вид сбоку;

va фиг. 5 — вид на лоток сверху.

В качестве примера рассматривается ста2S нок, предназначенный для установки винтов на каркасах 1 катушек в электроизделиях, изображенных на фиг. 1 и 2 штрих-пунктирными линиями.

Описываемый станок состоит из станины 2, Зр на которую опираются две вертикальные стой295238

15 г0 г5

65 ки 8, расположенные симметрично относительно оси 4 симметрии станка.

На станине установлены две опоры 5 для установки деталей, также расположенные симметрично относительно оси 4.

На направляющих стойках 8 устанавливается плита б с головками для завинчивания 7, которые также расположены симметрично относительно оси 4, и двигатель 8.

На станине 2 (см. фиг. 1 и 2) установлении двигатель 9, обеспечивающий возвратно-поступательное движение скользящей плиты б с помощью установленного на его валу кулачка 10 и шкива 11, установленного на плите б. При каждом обороте кулачка плита б поднимается вдоль стоек 8, затем опускается под действием собственного веса.

Каждая головка для завинчивания 7 состоит из двух отдельных отверток 12 и 18) смонтированных на общей съемной вспомогательной плите 14, установленной на плите б.

На фиг. 1 показано устройство одной из головок для завинчивания 7 (на чертеже показана только одна из отверток головки). Под съемной плитой 14 имеется пластина 15. B полости между этими пластинами расположены три зубчатых колеса, из которых на фиг. 1 видны только два — lб и 17. Каждая из отверток содержит зубчатое колесо, например колесо 17, составляющее с ней одно целое.

Центральное зубчатое колесо lб установлено на валу 18, проходящем через плиту 14. На валу закреплен шкив 19.

Выходной вал двигателя 8 снабжен шкивом 20, соединенным со шкивами 19 ременной передачей 21, с натяжными шкивами 22.

Таким образом, двигатель 8 вызывает вращение четырех отверток, Каждая опора 5 для установки деталей расположена под соответствующей головкой для завинчивания 7 так, чтобы резьбовые отверстия электрической детали находились под соответствующей отверткой, и имеет форму, соответствующую форме устанавливаемой на ней детали.

" Каркасы 1 катушек (см. фиг. 1) при установке на опоры посредством толкателя 28 воздействуют на электрический конечный выключатель 24, управляющий циклом работы станка. .. Каждая из опор для установки деталей связана с соответствующим устройством для подачи . винтов, содержащим, например, вибробункер, направляющий лоток 25, раскладчик с электрическим управлением (общеизвестного типа), обеспечивающий подачу винтов на две параллельные дорожки 2б и 27, распределитель 28 общеизвестного типа также с электрическим .управлением (вибробункер и раскладчик на чертеже не показаны, распределитель показа и условно).

Одна из двух дорожек лотка имеет участок

29, расположенный на оси 80 непосредственно за распределителем, выполненный поворотным.

Каждый направляющий лоток закреплен на станине станка на регулировочном ви нте 81 при помощи скобы 82.

На выходном конце направляющего лотка установлена отсекающая очередной винт собачка 88, взаимодействующая с поворотным снабженным пружиной 84 рычагом 85, на котором установлен толкатель 8б, приводимый в действие приводом 87 через трос 88 при подаче очередного винта на позицию сборки.

Описываемый станок работает следующим образом.

Двигатель 8 непрерывно вращает отвертки

12, 18, скользящая плита б удерживается кулачком 10 и шкивом ll в верхнем положении.

Вибробункер поддерживается в непрерывном движении и, по крайней мере, один винт задерживается на каждой дорожке 2б и 27 распределителем 28.

Одновременно вручную устанавливают каркас 1 на каждой опоре 5.

При окончательной установке изделий толкатели 28 воздействуют на электрические конечные выключатели 24. При этом распределитель 28 открывается и пропускает на каждую дорожку лотка винт, скользящий до конца соответствующего рычага 85, находящегося в поднятом положении под действием пружины. Одновременно каждый концевой выключатель вызывает вращение на один оборот кулачка 10, опускающего, а затем поднимающего плиту б.

Во время опускания последней толкатель 8б продвигает винт на концевой участок рычага

85, расположенный над соответствующим резьбовым отверстием изделия, где винт задерживается собачкой 88, при этом отвертка

12 завинчивает винт.

При дальнейшем вращении кулачок 10 под нимает плиту, отвертки отходят от винтов, и рычаги 85 снова занимают свое первоначальное положение. Затем цикл может повторяться, Предмет изобретения

1. Станок для установки соединительных винтов на деталях, например, на каркасах катушек в электроизделиях, содержащий станину с опорами для установки деталей, винтовертное устройство с головками завинчива ния, несущими отвертки и имеющими единый привод, направляющие лотки для транспортирования в)интов к месту сборку, механизм подачи винтов с приводом, отличсиощийся тем, что, с целью механизации производственного процесса и облегчения переналадки станка, в нем совместно применены: установленная на вертикальных стойках станины скользящая плита с индивидуальным электроприводом возвратно-поступательного движения, на которой размещено указанное винтовертное устройство с электроприводом и с головками завинчи295238 вания, расположенными над соответствующими опорами, размещенными на станине; конечные выключатели, размещенные в каждой из указанных опор в месте установки детали; индивидуальные направляющие лотки для транспортирования винтов к каждой из опор, установленные непосредственно на станине с помощью регулировочных винтов.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждая головка для завинчивания установлена на отдельной съемной плите, закрепленной на указанной скользящей плите.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждая головка для завинчивания содержит несколько расположенных параллельно и приводимых от общего вала отверток.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью возможности использования станка применительно к изделиям с различным расстоянием между винтами, каждый из указан5 ««ых лотков имеет направляющие дорожки для транспортирования винтов., причем нижний участок одной из направляющих выполнен поворотным в рабочей плоскости лотка.

5. Станок по пп. 1, 4, отличающийся тем, 10 что, с целью обеспечения поочередной принудительной подачи винтов на рабочую позицию сборки, выходные концы направляющих лотков снабжены отсекающими винты собачками и подпружиненными рычагами, на которых

15 установлены толкатели, совершающие возвратно-поступательное движение.

295238

Составитель В. Зубов

Тсхред А. А. Камышникова Корректор Т, А. Уманец

Редактор В. Фельдман

Типография, пр. Сапунова, 2

Изд. № 291 Заказ 67678 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5