Способ получения электронообменника
Патент 295437
Авторы
Классы МПК
Способ получения электронообменника
Иллюстрации
Реферат
(ii 295437
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социвлистнмескик
Республик (61) Дополнительное к авт.саид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 04.07.68 (21) 1254108/23 05
С 08 G 8/24 с присоединением заявки .%—
Гввудврстввнный комитет (23 } П риоритет— ло делам изобретений и втнрнтнй
Опубликовано 2503 80- Бюллетень щ 11
Дата опубликования описания 25.03.80 (53 ) УД К 678.632 (088.8) Л. Л. Грачев, А. Г. Пятковскнй, Н. А. Пятковская, И. В. Самборский и А. Ф. Четвериков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54)- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОНООБМЕННИКА
10 t5
Известен способ получения злектронообменника путем поликонденсации продуктов сульфирования смеси гидрохинона и фенола с формальдегидом.
Цель изобретения — использование электронообменника в качестве активной добавки при производстве углеграфитовых материалов для повышения их механической прочности, стойкости против окисления, снижения термического разрушения и т.д.
Для этого предлагается в реакционную смесь добавлять фурфурол.
Полученный электронообменннк может быть использован в качестве активной добавки при производстве углеграфитовых материалов.
Одним иэ основных качественных показателей углеграфитовых материалов и изделий на их основе является низкая реакционная способно,гь, препятствующая разрушению утлеграфитовых изделий в агрессивной среде.
Для снижения реакционности этих изделий в состав химически активной добавки в качестве компонента соконденсации вводят фурфурол, обладающий способностью к образованию дополнительных связей эа счет раскрьпия фуранового кольца при повышенных температурах, особенно в кислой среде. Для устранения повышенной влажности электронообменника, возникающей в результате его отмывки водой от серной кислоты н снижающей качество углеграфитовых материалов, применяют сухую нейтрализацию смолы с помощью газообразного аммиака или карбоната аммония, что не увеличивает влажности продукта, а получаемый при нейтрализации сульфат аммония и аммонийная форма ионообменных групп более благоприятно сказываются на качестве утлеграфитовых материалов, чем получаемая в результате длительной отмывки водой смешанная водородно-кальциевая форма. Кроме того, повышается выход товарного продукта за счет сохранения образовавшихся при добавлении мелких частиц смолы.
Пример. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для подогрева и охлаждения, заливают 10 вес.ч. 93Я»ной серной кислоты, затем загружают 10,3 вес.ч. фенола (кристаллического или расплавленного) при пере295437 4 дой с последующей сушкой отжатого на центрифуге продукта в сушилках или на воздухе.
Выход готовой химически активной добавки около 100 вес.ч.
Свойства полученного продукта.
Обменная емкость по 0,0035 н. раствору хлористого кальция в динамических условиях, мг-экв/л 425
Окислительно-восстановительная емкость в статических условиях, мг-экв/г
Удельный объем в набухшем состоянии, мл/г
Насыпной вес, мл/г
Влажность, %
4,4
0,76
Составитель r. Русских
Редактор A. Письман Техред ОЛегеза Корректор Н. Стец
Заказ 489/47 Тираж 549 Подписное
ЦНИЙПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патен1", r. Ужгород. ул. Проектная, 4 мешивании добавляют 10 вес.ч. гидрохинона и 30 вес.ч. 93 ной серной кислоты. Прн перемещивании температуру смеси постепенно поднимают до 75 С и выдерживают при этой температуре 1 ч. Затем реакционную массу охлаждают до 30 С, разбавляют 16 вес,ч. воды и при 30-35 С в нее порциями дозируют 6,3 вес.ч. фурфурола, затем 40 вес.ч. 30 -ного формалина при охлаждении, позволяя температуре постепенно повышаться до 50 С. После оконча- Ео ния прилива формалина и 10-ти минутной выдержки при 50 — 55 С еще жидкую конденсационную массу выливают в противень, отверждение геля при 70 — 80 С протекает в течение l — 2 ч. После крупного дробления смолу сушат при 100-105 С в течение 15-20 ч; в конце суцпое во избежание увлажнения продукта проводят нейтрализацию избыточной кислоты газообразным аммиаком или карбонатом аммония. В первом случае в аппарате колонного типа через смолу пропускают ток газообразного аммиака, нейтрализация протекает с разогревом смолы до 60 — 70 С и образованием бисульфата и сульфата аммония.
Кислотность смолы О. Во втором случае части- 25 цы смолы засьпеают порошком карбоната аммония, допустима также отмывка кислоты воФормула изобретения
Способ получения электронообменника путем поликонденсации продуктов сульфирования гидрохинона и фенола с формальдегидом, отличающийся тем, что, с целью использования электронообменника в качестве активной добавки при производстве утлеграфитовых материалов, в реакционную смесь добавляют фурфурол;