Устройство для конвейерной обмазки и сушки электросварочных электродов

Устройство для конвейерной обмазки и сушки электросварочных электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 21 h, ЗО о Qggg Ц

ОПИСАНИЕ устройства для конвейерной обмазки и сушки электросварочных электродов.

К авторскому свидетельству А. Д. Бума."миова, заявленному

1б марта !932 года (гпр. о перв. Ко 105482).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 марта 1933 года..

В предлагаемом устройстве для конвейерной обмазки и сушки электросварочных электродов, с целью непокрытия обмазкой зажатых в электоодержатель концов, пачки электродов подвешены друг возле друга в вертикальном положении к конвейерной ленте, транспортирующей их через ванну с обмазным составом и сушильную камеру.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез устройства; фиг. 2 — вид его спереди; фиг. 3 — щипцы для захвата электродов.

Предлагаемое устройство (фиг. 1 и 2) состоит из кожуха 9, собранного из угольников и швеллеров и обитого листовым железом. К кожуху 9, с внутренней его стороны, прикреплена ванночка 1, представляющая собой сварную коробку овальной формы. Там же, на осях 6, вращающихся в подшипниках 7, расположены четыре больших зубчатки 4 и три малых зубчатки 3. Все означенные зубчатки соединены между собой бесконечной конвейерной лентой 16, сопряженной с передаточным механизмом.

Для приведения в движение всей системы предназначены шкивы 14 (один рабочий, другой — холостой). В нижней части кожуха 9установлены обычные камеры 12, употребляющиеся для отопления. В верхЯ79 ней части кожух 9 снабжен вытяжной трубой 10 с регистром 11, предназначенной для отвода испарений из камеры, Устройство снабжено комплектом шарнирных щипцов э (фиг. 3) с широкими губками для захвата и подвешивания электродов 15 к конвейерной ленте 16.

При применении устройства мотор приводится в действие и приводной ремень переводится на рабочий шкив 14, после чего конвейер приходит в движение.

Мастер, работающий у окна со стороны ванночки, берет со стола электроды и подвешивает их по три — четыре в ряд на медленно движущиеся стержни конвейера16

{фиг. 2). Подвешенные электроды постепенно погружаются в ванну, наполненную составом так, чтобы при полном погружении уровень жидкости не касался губок щипцов, не покрывал бы всю длину палочек, оставляя чистым конец на 20—

25 мм, необходимый для лучшего контакта при зажиме в клеммах. Затем зажатые в щипцах электродывподнимаются вверх, излишняя жидкость стекает с них и капает обратно в ванночку. Дальше электроды переходят в камеру, совершают медленный оборот в течение 20 — 25 мин. и подвергаются сушке при температуре б0 — 80 . После этого снимают щипцы, освобождают их от электродов и вешают обратно на то же место; затем снимают следующие и повторяют операцию без перерыва.

На всех операциях занято 4 человека.

Предмет изобретен и я.

Устройство для конвейерной обмазки и сушки алектродов, отличаипщеесн тем, что с той целью, чтобы концы, зажимаемые в злектрододержателе, оставались иепокрытымй обмазкой, пачки друг возле друга расположенных алектродов подвЕшены в вертикальном положении к конвейерной ленте, транспортирующей их через ванну с обмазным составом и сушильнуюю камеру.