Способ изготовления металлокерамическихизделий

Способ изготовления металлокерамическихизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

295609

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК В 22f 5/00

В 22f 7/08

Заявлено 16.XI I.1969 (№ 1385045/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 62.419.5:621. .762 (088.8) Опубликовано 12.II.1971. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 9.IV.1971

Авторы изобретения

Л. В. Заболотный, Л. Ф. Колесниченко, И. И. Белооородов

А. В. Ненахов, М. К. Ковпак и Ю. А. Попченко

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области порошко,вой металлургии, в частности к способу изготовления металлокерамических изделий, например подшипников скольжения.

Известен способ изготовления самосмазывающихся подшипников с рабочей поверхностью, состоящей из чередующихся слоев различной пористости, заключающийся в том, что внутреннюю рабочую поверхность прессуют с канавками, в которые закладывается смесь 10 металлических порошков с порообразователем.

При последующем спекании порообразователь удаляется, образуя поры, которые затем заполняют смазкой.

Известным способом можно получать под- 15 шипники с чередующимися слоями, параллельными рабочей поверхности. Такие подшипники целесообразно использовать в узлах трения, где сопряженная пара совершает вращательное или возвратно-вращательное дви- 20 жение, не двигаясь в осевом направлении, так как эффект самосмазывания подшипников проявляется лишь В том слу час, когда направление движения сопряженной пары пересекает направление чередующихся слоев. 25

Для повышения износостойкости подшипника при возвратно-поступательном движении вала предлагается способ, по которому прессформу последовательно заполняют металлическим порошком .и предварительно спрессован- 30 ными из смеси металлического порошка и порообразоватсля кольцевыми заготовками, чередующимися с порошком и располагасмыми в плоскости, перпендикулярной направлению прессования. В качестве порообразователя может быть использовано твердое порошкообразное вещество, например углекислый аммоний.

Спрессованные заготовки спскают в восстановительной среде при соответствующей температуре, например при 850 С для оронзы и

1150 С для железа, в течение 1 — 2 час. В результате спскания получают заготовку с чередующимися низкопористыми (10 — 15% пор) и высокопорпстыми (до 80% пор) слоями, расположенными в плоскостях, перпендикулярных оси заготовки.

Высокопористыс слои заготовки пропитывают веществами, содержащими твердую смазку, например суспсизией фторопласта, После этого заготовку сушат для удаления жидкости из твердой смазки при температуре

100 120 С ii подвергают тсрмообработкс, п»и которой твердая смазка полимсризустся (для фторопласта температура полимсризации

350 †3 С), По предложенному способу можно получать подшипники скольжения с рабочей поверхностью, чередующиеся слои которой расположены в плоскости, перпендикулярной продоль295609

Тираж 473

Изд. ¹ 336

Подписное

Заказ 777/10

Типография, пр. Сапунова, 2 ной оси подшипника. Подшипники с такой рабочей поверхностью используются в узлах трения, в которых необходимо обеспечить самосмазывание при движении сопряженной пары в направле гии, параллельном оси подшипника, например в узлах трения компрессоров, в криогенной и вакуучной технике.

EIa фиг. 1 показана пресс-форма с засыпанной павсской порошка и первой прсднарптсль»о спрессованной заготовко"; на фиг. 2— пресс-форма с вложенной в нес второй предварительно спрессованной заготовкой, засыпанной оставшейся частью навески порошка.

П р и ivl е р. Изготовление подшипника с размерами 56;к,40;(12 и,и с чередующимися слоями, расположенными со стороны внутренней поверхности.

В пресс-форму 1 засыпают навсску 2, состоящую из 37 г порошка бронзы (90 вес.% меди и 10 вес.о о олова), которая разравнивается при помощи верхнего пуансона 3 путем проворачивания его в пресс-форме вокруг центрального стержня 4. Затем верхний пуансон вьшимают и в пресс-форму закладывают предварительно спрессованную из 5,о г порошка той же бронзы с добавкой 1 г углекислого аммония заготовку 5, выполненную в виде кольца с размерами Я 40 46 ;Д ля. Заготовку слегка вжимают верхним пуансоном в порошок, находящийся в пресс-форме. Затем в пресс-форму засыпают вторую навеску 6 порошка бронзы (37 г), сверху укладывают предварительно спрессованную заготовку 7, изготовленную так же, как и заготовка 5.

Сверху насыпают навеску 8 из порошка брон5 зы (37 г), разравнивают ее,верхним пуансоном и производят двустороннее прессованис подшипника. Спекание осуществляют в среде водорода при температуре 1200 С в течение

2 час. Полученный подшипник имеет рабочую

10 поверхность, чередующиеся слои которой состоят из бронзы с пористостью 10 и 80Я,; износостойкость подшипника порядка 7 як1к.1t; коэффициент трения 0,23.

Предмет изобрстсния

Способ изготовления металлокерамичсских изделий, например подшипников скольжения, с рабочей поверхностью, состоящей из чередующихся слоев различной пористости, путем

20 прессования, спекания с удалением порообразователя и последующей пропитки веществами, содержащими твердую смазку, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения износостойкости подшипника при возвратно-поступа2S тельном движении вала, пресс-форму последовательно заполняют металлическим порошком и предварительно спрессованными из смеси металлического порошка и порообразователя кольцевыми заготовками, чередующимися с

30 порошком и располагаемыми в плоскости, перпендикулярной направлению прессования.