Способ окислительного обжига окатышей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А Н И Е 295802
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
" +Q
Зависимое от авт, свидетельства №
МПК С 21b 1/02
Заявлено 30.1.1970 (№ 1395785)22-2) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 622.782(088.8) Опубликовано 12.11.1971. Б|оллетень ¹ 8
Дата опубликования Ott tic3III15l 7.1 .1971
Авторы изобретения
А. Н. Похвиснев, Е. Ф, Вегман, Ю. С. Юсфин, Д. И. Першеев, В. В. Даньшин и Ю. С. Карабасов
Московский ордена Трудового Красного Знамени институт ста и и сплавов
Г == "-ОЮЗНЦ
Заявитель л
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ
2FeS +5 /,Ос=Fe,О,+4SO;
2СпГеЯ + 60, = Cu О + ГевО, + 450в;
Известен способ обжига железорудных материалов, в котором в целях удаления сульфидной серы обжиг ведут при 700 — 1100 C с одновременным поддержанием парциального давления кислорода на заданном уровне.
Отличие предлагаемого способа состоит в том, что для ускорения процесса обжига окатышей и усиления выгорания серы в продукты полного горения углеводородов на каждые
100 кг ГезО, и FeSq вводят до 13 кг кислорода. Кислород может быть введен также в окислительную зону, следующую после зоны обжига, в зону нагрева окатышей или в зону охлаждения продукта.
Совмещение процесса окисления с упрочнением, имеющее место на современных машинах, из-за недостаточного времени пребывания материалов в зоне подогрева приводит к снижению металлургических свойств готовых окатышей, в частности к резкому падению прочности при восстановлении. Увеличение продолжительности пребывания сырых окатышей в зоне подогрева приводит к увеличению общей продолжительности процесса и уменьшению производительности процесса.
Для укорения процесса, обжига и усиления удаления сульфидной серы предлагается обжиг окатышей вести в токе продуктов горения, обогащенных кислородом. Такое ведение процесса обеспечит ускорение процесса обжига вследствие увеличения скорости окисления и ьесового коли tecTB3 кислорода, подводимого к обжиговой установке в единицу времени.
5 Основным процессом, протекающим при обжиге окатышей из магнетитового концентрата, является процесс окисления магнетита до гематита по реакции
4Е езОт+ (02) = 6ГезОз.
10 Газообразный кислород является одним из двух основ ык реагентов и, следовательно, его концентрация определяет величину константы скорости реакции и самую скорость г р о цес с а.
15 Ускорение процесса окисления можно ожидать Во всем практически применяемом интервале температур прп обжиге (800—
1400 С) .
Предусматривается обогащение кислоро20 дом не только продуктов горения углеводородов, направляемых в одну пз зон установки, но также обогащение кислородом отходящих пз отдельных зон газов, используемых затем в други. . зона. для целей окисления, 25 нагрева плп охлаждения.
Реакции выгоранпя сульфпдной серы из
ot;aтышей
295802
Предмет изобретени я
Составитель К. Г. Сорокин
Техрсд H. И. Наумова Корректор Н. Л. Бронская
Редактор Т. А. Юряикова
Заказ 797/б Изд, № 373 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
2FeS + 3 /,O, =--- Fe,O, + 2SO,;
2FeAsS + 50, = Fe,O, + As,O, + 2SO, Как видно из приведенных реакций, они ускоряются с ростом концентрации кислорода в газовой фазе.
Увеличение концентрации кислорода одинаково благотворно влияет на степень выгорания серы как при обжиге окатышей из магнститового, так и гематитового концентратов.
Предлагаемый способ может быть применен на обжиговых машинах конвейерного типа, в шахтных печах и на установке комбинированного типа.
Для обеспечения полноты реакции окисления и десульфурации необходимо ввести в продукты горения на каждые 100 кг Fe304 и
FeS2 до 13 кг технического кислорода.
1. Способ окислительного обжига окатышей из железорудных концентратов в токе продуктов горения углеводородов при 800—
1400 С, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса обжига и усиления выгорания серы, в продукты полного горения углеводородов вводят на каждые 100 кг Fe>O и FeS
10 до 13 кг кислорода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кислород вводят в продукты горения, подаваемые в окислительную зону, следующую после зоны обжига материала, 15 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что кислород вводят в продукты горения, подаваемые в зону нагрева окатышей и охлаждения продукта.