Способ производства стали

Способ производства стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И -С-" А- -Н- --И--Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

296324

Союз Советских

Социалистических

Республик

Заявлено 08Х1I I.1969 (№ 1355997/22-2) МПК С 21с 5/04

Приоритет 08ХП1,1968, № 55988/68, Япония

Номитет по делавт изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 12.!!.1971. Бюллетень ¹ 8

УДК 669,046.551(088,8) Дата опубликования описания 15.IV.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Реитиро Имаи и Есихико Каваи (Япония) Иностранная фирма

«Ниппон Кокан Кабусики Кайша» (Япония) Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Зависимый от патента ¹

Известен способ производства стали, по которому раскисление ведут при помощи непрерывной и равномерной подачи раскислителей; их количество берется из расчета на единицу веса расплавленной стали. Были сделаны попытки с помощью кислородного концентрационного элемента определять степень раскисления стали непосредственно в ковше, чтобы контролировать количество раскисляющего реагента, который добавляется на основании определения степени раскисления. Однако способ определения содержания кислорода в расплавленной стали но абсолютной величине электродвижущей силы кислородного концентрационного датчика недостаточно точен, особенно прп малых содержаниях кислорода в стали, Измеряя абсолютную величину электродвижущей силы концентрационного датчика, почти невозможно уловить момент полного раскисления, что затрудняет точное регулирование химического состава стали, приводя или к недораскисленности ес, или к избыточному содер каншо раскислякнцего элемента.

Отличие предлагаемого способа состоит в том, что процесс раскисления стали контролируют не tto абсолютной величине электродвижущей,силы Е кислородного концентрационного датчика, а по изменешпо дифференциала электродвижущей силы по времени ИЕ/Ж. Это позволяет значительно повысить стабильность химического состава и свойств стали.

На чертеже даны кривые для пояснения опи5 сываемого способа.

В емкость с расплавом стали, куда помещен кислородный концентрационньш датчик, вводят непрерывно и равномерно раскпслитель, в частности алюминиевый пруток. Прп этом дат10 чпк фиксирует уменьшение активности растворенного в стали кислорода, подавая на записывающий прибор сигнал об изменении абсолютной величины электродвпжущей силы и изменении дифференциала этой силы цо времени.

15 В момент полного раскислеш1я дифференциал йЕ/Ж достигает своего максимального значения. Этот момент является отправной точкой для регулирования процесса раскисления стали. Подачу раскпслптеля прекращают плп в

20 момент достижения максимального значения дЕ/d/, плп, если необходимо получить заданное остаточное количество раскислителя, например алюминия, по нстечешш определенного времени.

25 Расчетамп пли опытным путем определт11от время от момента достижения максимума аЕ/Ж, соответствующее заданному количеству ост ающегося в растворе раскпслнтеля, Это

296324 время задается в исполнительный механизм, приводимый в действие измерителем, чувствительным к максимальной величине ЙЕ1Й. По истечении заданного времени механизм автоматически прекращает подачу раскислителя.

Предмет изобретения

Способ производства стали, включающий непрерывную подачу раскислителей в емкость с расплавом и контроль окисленности стали с

1500

1400

1500

1100

1000

000

0 800

10 20 Ю 40 Я Ю 70 80 У0 100 110 120 U0 140 150

С8К

Составитель В. Сарамутин

Редактор Н. Л. Корченко Техред Л. Л. Евдонов Корректор О. И. Волкова

За каз 9р3/81 Изд. № 422 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

„o.o

К 00 л

Яао помощью кислородного концентрационного датчика, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности химического состава и свойств стали, подачу раскисляющего реагеп5 та автоматически прекращают по истечении заранее заданного времени от момента достихкения максимального значения дифференциала электродвижущих сил кислородного KQHпентрационного датчика по времени.