Способ получения пористого метариала на основе порошкообразных термопластов

Способ получения пористого метариала на основе порошкообразных термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Союз Советских

Социалистических

Республик

< 296433 (б1) дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 16.01.67 (21) 1127468/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано р5.р2.791Бюллетень № 5 (51) М. Кл.

С 08 G 53/08

Государствеииый комитет

СССР во делам изооретеиий и откритий (53) УДК 678.073: . "62-405.8 (088.8) Дата опубликования описания 10,02,79 (72) Авторы изобретення

А. И. Ларионов, Ю. А. Куликов, Н. П. цветкова и К. А. Рычагова

Владимирский научно-исследовательский институт синтетических смса (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

l

Изобретение относится к области получения пористых полимерных материалов на основе порошкообразного термопласта.

Известен способ получения пористых полимерных материалов на основе композиции, состоящей из порошкообразного термопласта, полярной жидкости и других целевых добавок, путем нагревания массы в токе высокой частоты.

Цель изобретения — обеспечение равномерного прогрева массы и регулирование процесса порообразования.

Это достигается тем, что в качестве целевой добавки в состав композиции введен бикарбонат калия в количестве 50 — 600 вес. ч на 100 вес. ч. термопласта.

Материал, получаемый по данному способу, обладает более развитой открытопористой структурой, размер пор которой можно регулировать, беря частицы соли КНСС4, определенной величины (калибровку частиц проводят на стандартных ситах).

При прогреве материала в токах высокой частоты происходит не спекание, а сплавление порошка термопласта до монолита (за. исключением каналов, образованных выходящими парами полярной жидкости), а образование открытопористой структуры происходит при вымывании двууглекислого калия.

В связи с этим для получения пористого

5 материала могут использоваться все порошкообразные термопласты с различными молекулярными весами (полимеры этиленового, винилового, акрилового рядов, эфиры целлюлозы, полиамиды и др.).

Получаемый материал характеризуется следующими показателями:

Размер пор, мк 2 — 500

Газопроницаемость, см атм ° сек 20 †30

Материалы, получаемые по данному способу, могут найти широкое применение в электро-и радиотехнике, кораблестроении, авто- и авиационной промышленности, машиностроении. Могут использоваться в качестве фильтрующего материала для различных жидкостей и газов. Они стойки к агрессивным средам в широком интервале температур (для полиэтилена высокой плотности от + 120

296433

300

600

10,2

164

Формула изобретения

Составитель С. Пурина

Редактор Л. Письман Техред О. Луговая Корректор М. Демчик

Заказ 139, 48 Тираж 584 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж-35, Рау ш ска я н а б., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 до — 70 С, а в условиях статических нагрузок до — 270 С). Могут использоваться как конструкционный и облицовочный газопроницаемый материал.

Пример /. Композиция для получения пористого материала имеет следующий состав, вес. ч.: полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,5г/10 мин 100; двууглекислый калий КНСОз с размером частиц

80 мк 300; этиленгликоль 8; четыреххлористый углерод 8. Композиция в количестве

400 г перемешивается в шаровой мельнице в течение 1 ч при комнатной температуре.

Готовая композиция таблетируется на гидравлическом прессе при давлении 150 кг/см в течение 3 мин. Полученные таблетки диаметром 100 мм и толщиной 15 мм помещаются в межэлектродное пространство генератора токов высокой частоты (рабочая частота генератора 18 — 20 мгГц, колебательная мощность 1,3 кВт) .

Прогрев таблетки в генераторе ведется в течение 5 мин. Таблетки извлекают и помешают в ванну с кипящей водой на 2,5ч.

Через каждые полчаса производят смену воды. КонтроЛь отмывки по фенолфталеину.

После отмывки пористый материал высушивают на воздухе или в термошкафу при

90 †1 С.

Полученный материал имеет следующие характеристики:

Объемный вес, г/см 0,35

Газопроницаемость, см /атм- сек . 250

Предел прочности при сжатии (при деформации на

10p/p) KI./ 12

Предел прочности при изгибе, кг/см в 26

Модуль упругости при сжатии, кг/см 210

Пример 2. Композиция для получения пористо"o материала имеет следующий состав, вес. ч.: полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,5г/10мин 100; двууглекислый калий (КНСОз ) с размером частиц 160 мк 300; этиленгликоль 8; четыреххлористый углерод 8.

Дальнейшая обработка и приготовление пористого материала, как в примере 1.

Полученный материал имеет следуюшие характеристики:

Объемный вес, г/смз 0,312

Газопроницаемость, см /атм. сек

Предел прочности при сжатии (при деформации на

10%), кг/см 12,8

Предел прочности при изгибе, кг/см

Модуль упругости при сжа10 тии, Kr/cì 86,7

Пример 3. Композиция для получения пористого материала имеет следующий состав, вес. ч.: полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,023 г/10 мин 100; дву15 углекислый калий (КНСОз ) с размером частиц 500 мк 300; этиленгликоль 15; четыреххлористый углерод 15.

Дальнейшая обработка и приготовление пористого материала, как в примере 1.

20 Полученный материал имеет следующие характеристики:

Объемный вес, г/см 0,272

Газопроницаемость, см /атм.сек

Предел прочности при сжатии (при деформации на

10о/p) кг/см

Предел прочности при изгибе, кг/см 22,6

Модуль упругости при сжа30 тии, кг/см

Способ получения пористых полимерных

35 материалов на основе композиции, состояшей из порошкообразного термопласта, полярной жидкости и других целевых добавок, путем нагревания массы в токе высокой частоты, с последующей обработкой материала водой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного прогрева массы и регулирования процесса порообразования, в качестве целевой добавки в состав композиции введен бикарбонат калия в количестве 50 — 600 вес. ч, на 100 вес. ч. термопласта.