Антифрикционная смазка

Антифрикционная смазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

296803

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.XI.1969 (№ 1379731/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.111.1971. Бюллетень № 9

Дата опубликовaíèÿ опис" íèÿ 10.V.197!

МПК С 10m 7/48

С 10m 7/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.893(088,8)

Авторы изобретения К. А. Андрианов, Ю. Н. Васильев, С. А. Колесников, Г. Н. Гордеева, Л. М. Хананашвили и Г. Я. Румба

Заявитель

АНТИФРИКЦИОННАЯ СМАЗКА

Изобретение относится к антифрикционным самосмазывающимся материалам, используемым для изготовления деталей узлов трения, эксплуатирующихся в щелочных средах, и при трении без смазки.

Известна антифрикционная смазка на основе углерода, пол иалюмофенилсилоксановой смолы, эпоксидной смолы и сухого смазывающего материала.

Однако известная смазка невысокой стойкостью к щелочам.

С целью повышения стойкости смазки к воздействию щелочей в ее состав вводят полиорганосилазановую смолу и едкое кали. Оптимальным является состав, содержащий, 5 — 1 эпоксидной смолы, 0,01 — 0,5 полиалюмофенилсилоксановой смолы, 27 — 20 полиорганосилазановой смолы, 0,01 — 0,6 едкого кали, 10 — 3 сухого смазывающего материала и до

100 углерода.

Полиорганосилазановая смола представляет собой продукт термическикаталитической поликонденсации диметилциклосилазанов в присутствии едкого кали и обладает высокой термической устойчивостью до 300 С, высокой адгезией к наполнителям и высокой щелочестойкостью.

Макромолекулы полиорганосилазана состоят из чередующихся атомов азота и кремния, у последнего две оставшиеся валентности замещены метильными радикалами. При воздействии щелочи происходит разрыв связи

Si — С и N — Н. При этом образуются моле- . кула углеводорода и новая связь Si — N, ко5 торая обладает боле высокой стойкостью к воздействию иона гидроксила, чем исходные связи. В результате под воздействием щелочи происходит уплотнение сетки химических связей, сопровождающееся у.прочнением полиме10 ра. В случае фенолформальдегидных смол воздействие щелочи сопровождается деструкцией макромолекул полимера с образованием низкомолекулярных продуктов.

Для снижения коэффициента трения, повы15 шения теплопроводности композиции и повышения твердости в состав материала вводятся также углеродные наполнители (искусственные или естественные графиты, нефтяной кокс, молотый уголь и т. д.), а также различные

20 сухие смазки (дисульфид молибдена, нитрид бора, политетрафторэтилен и т. д.).

Способ приготовления материала. Наполнители и связующие смешиваются в растворе толуола в смесителе с Z-образными лопастя25 ми в течение 1 — 2 час.

Из полученной массы удаляется растворитель под вакуумом 100 — 300 ллт рт. ст. и температуре 100 С.

Пресс-масса дробится и размалывается на

30 щековых и вибрационных мельницах. Полу296803

100

И то го:

Физико-механические, фрик иоиные свойства и химическая стойкость антифрикнионных материалов

Скорость износа в мк/час при удельной нагрузке в кг/сма

Твердость материала после выдерн<ивания в 40,-ном растворе едкого кали прн температуре

60=С

20 С о5;

2й Q

Ж сэ

Д, ЬЭ

Р

+ v

Oа

o<

CJ

Пи

Материал исход- 72 ное ис1056 ходное

216

1,5

18

4,5

8,9

2 мк/час

3 кгс/сма ь0,02 ++100

О, По предлагаемолу изобретению

5,2 38

35

1,74 950

1,75 1000

1,9

34 41

20 24

0,5

30

2,7

20

10

0,6

По авт. св. № 181222

Предмет изобретения

Составитель М. Золотарева

Техред Л. Л. Евдонов

Корректор Л. А. Царькова

Редактор О. 1Оркова

Заказ 1153/12 Изд. № 495 Тирани 473 Подписио.

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 чающийся пресс-порошок перерабатывается прессованием при удельном давлении 400—

600 кгс/сл1г и температуре 250 — 270 С.

Пример.

Состав композиции, вес. %:

Кокс нефтяной прокаленный 72

Нитрид бора 5

Полидиметилсилазан 20

Эпоксидная смола 2,96

Едкое кали 0,02

Поли алюмофенилсилоксан 0,02

1. Антифрикционная смазка на основе углерода, эпоксидной смолы, полиалюмофенилсилоксановой смолы и сухого смазывающего материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости смазки к воздействию щелочей, в ее состав введены полиорганосилазановая смола и едкое кали.

Б лаб . раторных условиях были проведены фрпкцпопные испытания при которых образец в форме кубика ION 10>< IO лхм прижимался к вращающемуся ролику из стали

1><18Н9Т с IRC 40 — 55 и V7+8. Результаты фрикционпых испытаний представлены в таблице.

Была исследована также стойкосгь материа10 ла к воздействию холодной (20 С) и горячей (60 С) щелочи в течение 24 — 1000 час. Результаты также приведены в таблице.

2. Антифрикционная смазка по п. 1, отличающаяся тем, что она состоит из 5 — 1%

15 эпоксидной смолы, 0,01 — 0,5% полиалюмофенилсилоксановой смолы, 27 — 20% полиорганосилазановой смолы, 0,01 — 0,6% едкого кали, 10 — 3% сухого смазывающего материала и до

100% углерода.