Способ термомеханической обработки рулонно»полосыпно"^пате1биб/нютзкл

Способ термомеханической обработки рулонно»полосыпно"^пате1биб/нютзкл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

296818

O0ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 27.Х11.1968 (Мв 1293767/22-1) с присоединением заявки Ко

Приоритет

Опубликовано 02.111.1971. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 16.1\ .1971

МПК С 21d 1/78

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 621.785.79(088.8) Ав оры изобретения В, Г. Гросвальд, В. А. Никитин, М. В. Приданцев и М. В. Гутник

Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им, И. П. Бардина

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РУЛОННО

ПОЛОСЬ1

Предмет изобретения

Изобретение относится к области упрочнения прокатных изделий, Известен способ термомеханической обработки, включающий нагрев, деформацию аустенита, охлаждение водой до 500 — 650 С, изотермическую выдержку и последующее охлаждение.

Целью изобретения является повышение прочности при сохранении пластичности стали.

Это достигается тем, что полосу сматывают, транспортируют к закалочному агрегату и разматывают до начала бейнитного превращения, а затем закаливают на мартенсит.

При осуществлении способа заготовку прокатывают в черновой группе стана при

1100 — 1200 С, подстуживают раскат, прокатывают в чистовой группе при 800 — 900 С, охлаждают водой до температуры устойчивости переохлажденного аустенита (500 — 650 С), сматывают в рулон, транспортируют к закалочному агрегату, закаливают на мартенсит и отпускают

Закалку и отпуск проводят на линии, состоящей из печного разматывателя правильной машины, закалочного устройства, отпускной печи и сматывателя или летучих ножниц.

5 В результате обработки стали ЭП257 предлагаемым способом могут быть получены следующие механические свойства: ов = 237—

240 кг/ли-; 00,а = 229 — 233 кг/лтлт -, 6=7,5—

8,5о! „

Способ термомеханической обработки рулонной полосы из легированной стали на не15 прерывных прокатных станах, включающий нагрев, деформацию аустенита, охлаждение водой до 500 — 650 С, изотермическую выдержку, охлаждение и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при

20 сохранении пластичности, полосу сматывают, транспортируют к закалочному агрегату и размах ывают до начала бейнитного превращения, а затем закаливают на мартенсите.