Способ нанесения гальванических покрытий с диспергированными твердоабразивнымичастицами

Способ нанесения гальванических покрытий с диспергированными твердоабразивнымичастицами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

29770I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со>бв Соеетскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.Н!.1969 (J6 1313204/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.Ш.1971. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 13Лг.1971

МПК С 23b 5/48

Кок>итет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.357.7(088.8) Авторы изобретения Ю. А. Тарасов, Л. М. Бондаренко, И. М. Цахновский, Н. В. Гарбузов и С. Л. Марин т

Заявитель

СПОСОБ НАНЕСЕН ИЯ ГАЛ ЬВАН ИЧ ЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

С ДИСПЕРГИРОВАННЫМИ ТВЕРДОАБРАЗИВНЫМИ

ЧАСТИЦАМИ

Изобретение относится к способу нанесения гальванических покрытий с диспергированными частицами, например для изготовления твердоабразивного инструмента.

Известен способ нанесения гальванических покрытий с диспергированными твердоабразивными частицами, заключающийся в том, что электроосаждение абразивсодержащего слоя производят из электролита, в котором абразивные частицы поддерживаются во взвешенном состоянии за счет механического перемешивания электролита.

Однако этот способ не позволяет получать кинетически устойчивую взвесь, особенно из частиц большого размера (более 25 мк).

С целью стабилизации взвеси абразивного порошка в электролите при размере частиц дисперсоида до 500 мк осаждение абразивсодержащего слоя производят из взвеси абразивного порошка в геле, образованном коллоидными частицами, в электролите.

В качестве коллоида могут быть использованы двуокись кремния, двуокись титана, двуокись олова, окись железа и окись ванадия.

При введении в электролит коллоидных частиц в достаточном количестве (3 — бо >), под воздействием анионов электролита образуется коагуляционно-тиксотропная структура.

При этом все частицы дисперсной фазы связываются в один сплошной каркас, обладак>щий прочностью. Промежутки между частицами заполняются дисперсионной средой.

Образовавшаяся система — гель приближается по свойствам к твердому телу. При меха5 ническом воздействии на такую структурированную систему, например при перемешивании, происходит ее разрушение, однако после прекращения механического воздействия структура самопроизвольно восстанавли10 вается.

Таким образом, при введении в систему дисперсоида (абразивный порошок алмаза, боразона или эльбора) и равномерном распределении его в системе путем перемешива15 ния, после прекращения перемешивания вновь образуется структурированная система, кото рая и удерживает во взвешенном состоянп>i частицы дисперсоида размером до 500 лк.

При введении в такую систему катода опре20 деленное количество частиц абразива находится в контакте с его поверхностью в течение длительного времени, и при электролизе эти частицы будут включаться в гальванопокрытие.

25 Способ состоит из этапов образования в электролите хрупкого геля, образования в последнем взвеси абразивного порошка, введения заготовки инструмента во взвесь абразивного порошка в геле и осаждения на поЗО верхности заготовки гальванопокрытия с

297701

Предмет изобретения

Составитель Е. Семина

Корректор Н. Рождественская

Редактор Г. Бялобжеская

Заказ 1165/12 Изд. Ко 531 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москьа, _#_-35, Раушская наб,, д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 включениями абразивных частиц, прилегавших к катоду при электролизе.

Осаждение алмазоносного слоя на никелевой связке можно производить из электролита следующего состава (в г/л):

Никель сернокислый 250 — 300

Никель хлористый 40 — 50

Борная кислота 30

Двуокись кремния (аэросил) 50 — 60

Алмазный порошок 100 †30

Процесс ведут при температуре 50 — 55 С, рН 4,0 — 5,0 и плотности тока 0,8 — 2,4 а/дм .

Количество алмазного порошка в электролите зависит от необходимой концентрации его в гальваноосадке. При увеличении содержания алмазного порошка в католите от 2,3 до 100 об. % количество его в алмазоносном слое возрастает от 1,72 до 26,03 об. %.

1. Способ нанесения гальванических покрытий с диспергированными твердоабразивными частицами, например для изготовления твердоабразивного инструмента, в электроли-. те, содержащем абразивные частицы во взвешенном состоянии, отличающийся тем, что, с целью стабилизации взвеси абразивного порошка, осаждение осуществляют из

5 взвеси абразивного порошка в геле, образованном в электролите коллоидными частицами.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение осуществляют из взвеси абразив10 ного порошка в геле, образованном коллоидными частицами двуокиси кремния.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение осуществляют из взвеси абразивного порошка в геле, образованном коллоид15 ными частицами двуокиси титана.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение осуществляют из взвеси абразивного порошка в геле, образованном коллоидными частицами двуокиси олова.

20 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение осуществляют из взвеси абразивного порошка в геле, образованном коллоидными частицами окиси железа.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

25 осаждение осуществляют из взвеси абразивного порошка в геле, образованном коллоидными частицами окиси ванадия.