Способ изготовления металлических чешуйчатыхпорошков

Способ изготовления металлических чешуйчатыхпорошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

298435

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18. I I I.1969 (№ 1312575/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.lll.1971. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 26.Ч.1971

МПК В 22f 3/12

Комитет по делам изобретений и открытий ори Спеете Министров

СССР

УДК 621.762.864 (088.8) Авторы изобретения

А, Б. Альтман, П. А. Гладышев, В. Л. Мемелов, E. В. Милешин, И. Д, Растанаев и Н. М. Шамрай

Заявитель

ЧА

ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧЕШУИ ТЪ|Х

ПОРОШКОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к методам получения металлических чешуйчатых порошков.

Известен способ изготовления мегаллических чешуйчатых порошков, заключающийся в том, что исходные металлические порошки гранулируют в присутствии пластификатора для получения гранул необходимых размеров, причем выбор пластификатора и его количество определяется требуемыми необходимыми параметрами чешуек. Гранулированную смесь подвергают предварительному спеканию и прокатке, в процессе которой происходит расплющивание конгломератов и образование чешуек, а затем окончательному спеканию.

Предложенный способ изготовления металлических чешуйчатых порошков отличается от известного тем, что, с целью уменьшения толщины чешуек и повышения магнитных характеристик чешуйчатых материалов, гранулы перед прокаткой подвергают пропитке сусгпензией твердой смазки в летучей жидкости.

Твердая смазка, например дисульфид молибдена, натрия бора, проникая в поры конгломератов предварительно спеченных металлических частиц, обеспечивает более легкое относительное скольжение частиц металла в гранулах, приводящее к образованию чешуек меньшей толщины, чем при отсутствии твердой смазки. Количество твердой смазки составляет 1 — 3% от веса металлического порошка. При высокотемпературном нагреве— спекании чешуек после прокатки твердая смазка диссоциирует и не оказывает влияние на магнитные характеристики чешуйчатого материала.

При введении твердой смазки окончательная толщина чешуек колеблется в пределах от

10 20 до 50 лгк, в то время как при отсутствии твердой смазки их толщина изменяется от 40 до 95 мк. Ббльшая часть частиц в первом случае имеет размер от 30 до 45 лгк (во втором— от 50 до 85 лгк). Получаемые чешуйки пригодны для изготовления магнитопроводов электротехнических устройств, работающих при повышенных частотах.

Способ изготовления металлических чешуйчатых порошков смешением порошков исходных металлов, грануляцией, предварительным спеканием, прокаткой и окончательным спека25 нием, отлгсчагогггийся тем, что, с целью уменьшения толщины чешуек и повышения магнитpbIx характеристик чешуйчатых материалов, гранулы перед прокаткой подвергают, пропитке суспензией твердой смазки в летучей жид30 кости.