Способ изготовления элементов трения компрессоров

Способ изготовления элементов трения компрессоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

2986О4

Осюа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.Х11.1964 (№ 962277/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.1П.1971. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 12Х.1971

МП К - С 083 29/16

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 678.743(088.8) Авторы изобретения

В. Д. Белогорский, И. И. Новиков, Л. Б. Хрисанова, В. Д. Телегин и Г. Н. Багров!

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТРЕНИЯ

КОМПРЕССОРОВ

Изобретение относится к области изготовления элементов трения компрессоров.

Известно получение элементов трения компрессоров прессования 70 — 71 вес. ч. фторопласта и 8 — 10 вес. ч. дисульфида молибдена, которые имеют низкие прочностные показатели.

Для устранения указанных недостатков предложено прессованию подвергать смесь, состоящую из 35 — 50 вес. % графита, 35—

50 вес. % фторопласта и 15 — 20 вес. % дисульфида молибдена.

Наивысшие прочностные показатели получаются у материала, содержащего до 50 вес.% искусственного графита. Добавка 20 вес, % дисульфида молибдена создает низкие антифрикционные свойства трехкомпонентного материала. Коэффициент трения его в осушенных газах (0,15) незначительно отличается от значения коэффициента трения дисульфида молибдена при трении по стали твердости 28 — 32 в осушенных газах.

Изготовление из трехкомпонентного магериала на основе графита поршневые кольца при трении без смазки в среде сухого азота (точка росы 60 — 70) при давлении 15 ати имеют износ 0,04 лтм на 1000 час работы.

Подготовка исходных компонент о в. Сырой фторопласт размалывают на дисковой мельнице. Искусственный графит дробят в щековой дробилке с последующим размолом до величины (0,52 мм) с остатком фракции 0,09 в количестве 45 — 48%.

Приготовление прессмассы. Сме5 шивают предварительно взвешенные компоненты в смесительной машине.

П р ессов а ни е изделий. Прессование изделий в холодной пресс-форме производят при давлении 700 кг/смз с выдержкой в тече10 ние 3 лтин.

Термическая обработка издел и й. Предварительно отпрессованное в холодной пресс-форме изделие из смеси исходных компонентов помещают в пресс-форму, 15 нагретую до 100 — 120 С и под давлением

700 кг/см- до температуры 375 — 385 С. Время выдержки при такой температуре устанавливают из расчета 1 час на 10 лтм толщины.

Механическая о бр а б от к а. Обоа20 батывают изделие до размеров, заданных по чертежу на металлорежущих станках по режиму резания, разработанных для графитовых материалов.

Физико-механические свойства материала, 25 полученного по вышеописанной технологии, приведены нитке.

Объемный вес, кг(слтз 2,27

Модуль упругости 0,0760

Твердость, кг/мм2 9,6

30 Водопоглощение, % 0

298604

Составитель И. Гинзбург

Редактор Л. Г. Герасимова Техред Е. Борисова Корректор JI, А. Царькова

Заказ 1243/11 Изд. № 553 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предел упругости, кг/ммз 266

Механическая прочность при сжатии, кг/см2 346

Предмет изобретения

Способ изготовления элементов трения компрессоров прессованием смеси, содержащей графит, фторопласт и дисульфид молибдена, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости в среде осушенных газов, графит применяют в количестве 35 — 50вес. /о, фторопласта 35 — 50 вес. %, дисульфида молибдена 15 — 20 вес. %.