Способ получения пенополиуретанов
Иллюстрации
Реферат
2986) 9
ОПИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 08.VI.1967 (№ 1161976/23-5) с,присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 16.111,1971. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 26Х.1971
МПК С 08g 53/08
Комитет по аслам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 6?8.664-405.8
БИБД11О: L,-ó, Авторы изобретения Ю. И. Юркин, М. В. Шотптаева, H. И. Бородкина, В. М. Митрофанов и Л. А. Авров
Заявитель Владимирский научно-исследовательский институт синтетических смол
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ
АЦФ-2
АЦФ-3
1600 †22
1,21 — 1,22
1890 †18
1,24 — 1,25
1,4855 вЂ,4860
89,00 — 90,20
20,0 — 23,0
1,4890 вЂ,4900
89,90 — 91,60
14,0 — 16,0
Изобретение относится к области получения пеноматериала на основе изоцианатов.
Известен способ получения,пенополиуретанов путем взаимодействия полигидроксилсодержащих соединений, например простых и сложных полиэфиров, с диизоцианатами в присутствии добавок.
Предлагаемое изобретение предусматриваВязкость по Хепплеру при 35 C са
Удельный вес при 35 С, d>0
Показатель преломления, по
Концентрация смолы (сухой остаток), оо
Содержание гидрокислых групп, Ацетоноформальдегидные смолы полностью отвечают требованиям производства жестких пенополиуретанов; вязкость их невелика и смолы достаточно активны по отношению к диизоцианатам. При этом можно использовать как толуилендиизоцианат, так и полиизоцианат, в то время как обычно требуются разные рецептуры в зависимости от изоцианата. ет использование в качестве полигидроксилсодержащих соединений водорастворимые ацетоноформальдегидные смолы с содержанием гидроксильных групп 14 — 16 или 22 — 23.
5 Ацетоноформальдегидные соединения— вязкие бесцветные жидкости, растворимые .в воде, характеризуются следующими физикохимическими показателями.
Технология получения пенополиурета нов (ППУ) на основе этих смол не отличается от известной, пенополиуретан (ПП-4), получаемый по предлагаемому способу, обладает оолее высокой теплостойкостью (до 220 С), сравнительно низким водопоглощением (0,10—
0,16 кг/м- за 24 час) и высокой термической устойчивостью по сравнению с ППУ. При вве30 дении в композицию антипиренов получают
298619
0,040
0,06
218 40
0,1
Изд. ¹ 552
Типог11афии, 11р
ПП-4, обладающие свойствами самозатухаемости, однако теплостойкость пенопласта за счет этих добавок несколько снижается. Получаемые ПП-4 имеют высокую устойчивость к воде и нагреванию. 5
Так, образцы при нагревании до 160 С в течение 2 час теряют в весе не более 3 и элементарный состав пенопласта после такого нагревания не меняется. При обработке пенопласта:в воде при 60 С в течение 5 час рН 10 среды водной вытяжки близок к 7, а потери в весе составляют всего 3 — 5, элементарный состав остается неизменным.
Рекомендуемые пенополиуретаны могут найти применение в качестве теплоизоляционных 15 материалов, заливающихся в формы и свободно вспенивающихся.
П р им ер 1. Получают пенополиуретан следующего состава, г: ацетонофор мальдегидная смола 20
АИФ-3 (ОН равно 20 — 23%) 100,0 полиизоцианат 172,0 триэтаноламин 3,0 триэтиламин 0,5 добавка Si 2,0 фреон F-113 20
Смешивают компоненты 1,5 лин с помощью механической мешалки (1400 об/лин), затем добавляют диизоцианат и перемешивание продолжают еще 25 сек. Композицию залива- ч0 ют в специальную форму. Время подъема пены с момента заливки в форму 1,5 — 2 лин.
Полученный пенопласт имеет мелкую равномерную структуру.
Объемный вес, г/сма
Предел прочности при сжатии, кг/см 1,77
Удельная ударная вязкость, кг см/сма
Теплостойкость, С
Водопоглощение за 24 час, кг/м 0,17
Пример 2. Получают пенополиуретан следующего состава, г: ацетоноформальдегидная смола 45
АЦФ-3 100 фосполиол (ОН 15,6% ) 100 полиизоцианат 346 триэтаноламин 20 фреон F-113 80 50 добавка Si 4
Технология заливки композиции аналогична примеру 1.
Полученный пенопласт, имеет мелкую равномерную структуру. 55
Объемный вес, г/сл 0,048
Предел прочности при сжатии, кг/сл 2,84
Удельная ударная вязкость, кг.см/см - 0,05 60
Теплостойкость, С 139
Водопоглощение за 24 час, кг/см
>аказ 1242»0
Температурная линейная усадка за 24 час при 129 С, % 0,6
Горючесть самозатухающ
Пример 3, Полипеноуретан имеет состав г: ацетоноформальдегидная смола марки АЦФ-3 100 полиэфир ДТ-500 (ОН 11,27% ) 100 полиизоцианат, г 324 триэтаноламин 16 добавка Si 4 фреон F-113 80
Технология заливки композиции аналогична примеру 1.
Полученный пенопласт имеет мелкую равномерную структуру.
Ооъемный вес, г/слз 0,034
Предел прочности при сжатии, кг/см 1,64
Удельная ударная вязкость, кг см/сла 0,05
Теплостойкость, С 139
Температурная линейная усадка за 24 час при 129 С, % 0,3
Водопоглощение за 24 час, кг/см 0,09
Пример 4. Получают пенополиуретан состава, г: ацетоноформальдегидная смола марки АЦФ-3 50 хлор-будег 152 трихлорэтилфосфат 125 триэтаноламин 5 фреон F-113 10 добавка Si 1
Технология получения пенопласта аналогична описанной в примере 1. Физико-механические свойства полученного материала даны ниже.
Объемный вес, г/см 0,033
Предел прочности при сжатии, кг/см - 0,48
Температурная линейная усадка за 24 час при
101 0С, % 0,5
Удельная ударная вязкость, кг сл/см 0,09
Водопоглощение за
24 час, кг/см- 0,07
Горючесть Самозатухающий
Предмет изобретения
Способ получения пенополиуретанов путем взаимодействия полигидроксилсодержащих соединений с диизоцианатами в присутствии целевых добавок, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости конечного продукта, в качестве полигидроксилсодержащих соединений используют водорастворимые ацетоноформальдегидные смолы с содержанием гидроксильных групп 14 — 16 или 22 — 23.
Тираж 473 Подписное
Сапунова, 2