Способ термомеханической обработки листовых деталей

Способ термомеханической обработки листовых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30.XII.1968 (№ 1293170/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 1611!.1971. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 21Л .1971

МПК С 21d 7/14

С 21с1 9/46

Комитет по делам изобретений и открытий.при Совете Министров

СССР

УДК 621.785,79(088.8) Авторы изобретения

Я. И. Спектор, Я. М. Потак, С. И. Храмов, В. М. Мартьянов

В. М. Григорьев, А. Г. Братухин, Е. А. Кулев, H. П. Петрт ви в

А. П. Фомин, Г. Б. Строганов, Ю. Ф. Оржеховский и Л. С.!Пойова

ГЪ

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области термиче:ской обработки высокоточных листовых дета-лей, например типа гофрированных панелей, изготовляемых из нержавеющих сталей мар.тенситного и аустенитно-мартенситного классов, Известен способ термомеханической обработки листовых деталей из нержавеющих сталей, включающий аустенизацию, подстуживание, формообразование.

Целью изобретения является получение за.данных физико-механических свойств и высокой точности листовых деталей, а также снижение остаточных напряжений при минимальной трудоемкости и минимальном цикле изготовления. Это достигается путем проведения аустенизации от закалочной температуры .и совмещения закалки с формообразованием, причем нагрев листового материала заготовки .производится до температуры закалки, подсту.живание — с регламентированной скоростью .до температуры формообразования, т. е. до температуры, лежащей ниже температуры,начала рекристаллизации, но,выше температур середины мартенситного превращения, формо образование — при этих температурах и дальнейшее охлаждение — с заранее заданными скоростями. Конкретные параметры процесса деформирования выбираются для каждого материала

Осуществление холодного формообразования с заданной точностью обеспечивает получение заданных физико-механических свойств и минимальный уровень остаточных напряже5 ний.

Для сварных листовых заготовок, обладающих литой структурой пониженной пластичности в зоне сварного шва, одноступенчагое формообразование осуществляют при темпе10 ратуре, соответствующей середине мартенситного превращения, что позволяет повышать точность за счет аномальности пластичности.

Описываемый способ расширяет интервал деформирования в сторону низких температур.

Способ термомеханической обработки листовых деталей из нержавеющих сталей, 20 включающий аустенизацию, подстуживание, формообразование, отличающийся тем, что, с целью получения заданного комплекса физико-механических свойств листовых деталей, высокой их точности и снижения остаточных

25 напряжений, подстуживание осуществляют до температуры, ниже температуры начала рекристаллизации, но выше температур середины мартенситного превращения, после чего детали окончательно охлаждают с регламентиро30 ванной скоростью.