Способ изготовления люминофорных экранов
Патент 298972
Классы МПК
Способ изготовления люминофорных экранов
Иллюстрации
Реферат
298972
О0ИСАНИЕ
ИЗОЫЕт ЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20.Х.1969 (Эй 1 370118/26-25) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 16.111.1971. Бюллетень № 11
Д:та опубликования описания 11.Х.1971
МПК Н 01j 9/20
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.315.593.7 (088.8) :Г(.()ОЯ(.:- : 1т " % - Дх.-"! Т. ц) Автор изобретения
Л. А. Саминский
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЮМИНОФОРНЫХ ЭКРАНОВ
Изобретение относится к электровакуумной технологии, а именно к способам изготовления экранов электроннолучевых трубок.
Известен способ изготовления люминофорных экранов, включающий размол люминофора в шаровых мельницах в среде этилового спирта, последующее разбавление люминофорной суспензии ацетоном и ее нанесение на экран с помощью пульверизатора.
По известному способу люминофор (виллемит) размалывается в течение трех-десяти суток. Однако при этом происходит значительная (до 50%) потеря яркости за счет деформации кристаллической решетки и намола материала шаров и барабана мельницы.
Сокращение времени размола приводит к ухудшению структуры (сплошности) слоя и снижению его основных параметров. Способ размола люминофора в среде скипидара не нашел применения, так как из-за высокой температуры кипения скипидара затрудняется высыхание слоя в процессе изготовления экрана.
Предлагаемый промышленный способ повышает светоотдачу экранов за счет уме ньшения времени размола люминфора и получения более плотной упаковки зерен на экране. Для этого виллемит размалывают в среде бутилацетата с добавкой олеиновой кислоты, концентрация которой составляет 0,2 — Зс с.
Способ основан на эффекте Ребиндера— уменьшение прочности твердого тела, помещенного в среду с поверхностно-активным веществом, и заключается в том, что люминофор размалывается непродолжительное время в жидкой среде, содержащей поверхностно-активное вещество. Последнее не только споссбствует быстрому размолу, но и позволяет в последующем получить агрегативно10 устойчивую суспензию, что является необходимым условием для нанесения люминофорного экрана хорошего качества по однородности и сплошности слоя.
Присутствие кислоты позволяет разрушить
15 зерна люминофора при меньших механических усилиях и меньших деформациях кристаллической решетки. Люминофорный экран наносится путем пульверизации на подложку суспензии измельченного люминофора.
2р Операции выполняются в следующем порядке. В шаровую мельницу загружается люминофор и наливается бутилацетат, содержащий 0,2 — 0,3% олеиновой кислоты. Мельница ставится на валки для размола. После размола полученная суспензия отделяется от шаров и загружается в установку для нанесения экранов методом пульверизации. Для ускорения высыхания слоя при нанесении экрана в суспензию может добавляться аце30 тон.
298972
Предмет изобретения
Составитель Я. Б. Герчиков
Текрсд Л. Л. Евдонов Корректор T. А. Миронов»
Редактор Т. Ларина
Заказ 2683/3 Изд. № 1128 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Ыосква, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Экспериментальная проверка способа производилась в следующих конкретных условиях. При загрузке мельницы на 1 вес. ч. виллемита брались 2 вес. ч. бутилацетата, содержащего 2о/о олеиновой кислоты, и 3 вес. ч. мелющих шаров (стеклянных или фарфоровых). Размол производился, в течение 20 час.
После размола суспензия разбавлялась ацетоном (на 1 объем суспензии бралось 2 объема ацетона) и заливалась в смеситель пульверизационной установки. Экран наносился путем напыления суспензии из пульверизатора на подложку, нагретую, до 40 — 60 С.
1. Способ изготовления люминофорных экранов электроннолучевых трубок, включающий размол люминофора в жидкой среде, содержащей поверхностно-активное вещество, отличающееся тем, что, с целью повышения светоотдачи экранов, люминфор размалывают в среде бутилацетата с добавкой олеино10 вой кислоты.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация олеиновой кислоты в бутилацетате составляет 0,2 — 3%.