Способ получения двусторонних патрубков на плоских и криволинейных стенках издеий

Способ получения двусторонних патрубков на плоских и криволинейных стенках издеий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с

ГЛЕ- т,е, @час пател; лв- т би4

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< 1299100 ф ф

) »-="/ с

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид- ву (22) Заявлено 1111.69 (21) 1372503/25-27 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет (51) М. Кл.>

В 21 С 37/29

Государственный комитет

СССР по деяаи изобретений и открытий

Опубликовано 3 0981 Бюллетень М 36 (53) УДК 621. 981. .1-462(088.8) Дата опубликования описания 300981 (72) Авторы изобретения

Е.Н.Мошнин, Л.B.Ïðoçoðoâ, H.Е.Мошнин, Н.И.Жильцов и В.З.Гуревич (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСТОРОННИХ ПАТРУБКОВ

HA ПЛОСКИХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ СТЕНКАХ

ИЗДЕЛИЙ

20

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления деталей с двухсторонним патрубком на корпусах арматуры, задвижках, клапанах и т.п.

Известные способы получения высоких патрубков на плоских и криволинейных стенках иэделий иэ предварительно отформованного одностороннего патрубка с последующим перемещением части его металла в осевом направлении раздачей с калибровкой отверстия для образования патрубка с другой стороны стенки изделия не позволяют получать высокий двухсторонний патрубок.

Цель изобретения — увеличение высоты двухстороннего патрубка.

Это достигается тем, что перемещение металла осуществляют нажатием на торец имеющегося одностороннего патрубка и одновременно создают противодавление в месте торцовой части вновь образующегося патрубка, а для получения патрубков с малыми радиусами закругления на торце внутренне.го патрубка, преимущественно в корпусах эапорных задвижек, калибровку осуществляют по всей поверхности двухстороннего патрубка в конечный момент деформирования.

На фиг.1 изображена загoTOBKcl с односторонним патрубком, полученным отбортовкой, на фиг.2 — наскальный момент формообразования двухстороннего патрубка; на фиг.3 — конечный момент формования двухсторОннего патрубка. . Предложенный процесс осуществляется следующим образом.

Заготовка 1 зажимается s зоне патрубка между двумя матрицами 2. В отверстие патрубка вводится оправкапуансон свободно или с раздачей отверстия до соприкосновения нажимной, кольцевой плоскости с торцом патруб( ка, а с другой — подводится подпорное кольцо с заданным| усилием. Эатем пуансону сообщается дальнейший ход, при котором патрубок сжимаЕтся между пуансоном и подпорным кольцом до напряжения, превосходящего, предел текучести, после чего начинается перемещение металла и заполнение им полости патрубка с противоположной стенки заготовки. т

При формоиэменении заготовки подпорное кольцо опускается прн заранее задаваемом усилиии сопротивЛения, 299100 благодаря чему в очаге деформации поддерживается напряжение всестороннего сжатия на протяжении всего процесса деформации.

В конечный момент деформнрования подпорное кольцо стопорится, усилие на пуансоне повышается, и происходит калибровка окончательной формы двухстоГ синего патрубка. При этом также моет быть выполнено утолщение стенки вокруг патрубка для дальнейшего повы- 10 щения прочности изделия в зоне патрубка.

Формула изобретения

1. Способ получения двухсторонних патрубков на плоских и криволинейных стенках изделий из предварительно отформованного одностороннего патруб- Я ка с последующим перемещением части его металла в осевом направлении раздачей с калибровкой отверстия для образования патрубка с другой стороны стенки иэделия, о т л и ч а юшийся тем, что,. с целью увеличения высоты двухстороннего патрубка перемещение металла осуществляют нажатием на торец имеющегося одностороннего патрубка и одновременно создают противодавление скользящим подпором в месте торцовой части вновь образующегося патрубка.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения патрубков с малыми радиусами закругления на торце внутреннего патрубка, преимущественно в корпусах эапорных задвижек, калибровку осуществляют по всей поверхности двухстороннего патрубка в конечный момент деформирования.

299100

Техред Т.Маточка Корректор Л.Бокшан

Редактор Е.Месропова

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4.

Закаэ 8630/48 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5