Устройство для образования центров в заготовках стержневого тина

Устройство для образования центров в заготовках стержневого тина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.Х1.1969 (№ 1376782/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.fll.1971. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 28.И1.1971

МПК В 23b 49/04

Комитет по делам иэобретений и открытий при Сосете Министров

СССР

УДК 621.957.2(088.8) Автор изобретения

В. В. Идель

Заволжский моторный завод

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЦЕНТРОВ

В ЗАГОТОВКАХ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА

Известно устройство для образования цент* ров на заготовках стержневого типа, содержащее закрепленный на подвижной части рабочий элемент и установленные соосно с ним на подвижной и неподвижной частях центриру- 5 ющие втулки с коническими полостями.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено вторым рабочим элементом, размещенным на неподвижной части соосно с первым, а также узлом зажима 10 заготовки по боковой поверхности, смонтированным на торце центрирующей втулки, расположенной на неподвижной части, и содержащим корпус с загрузочным окном и две призмы, фиксируемые при зажиме заготовки 15 посредством подпружиненных относительно корпуса винтов и имеющие на боковой поверхности с обоих концов скосы, выполненные под углом, соответствующим углу конуоности полостей центрирующих втулок, при этом по- 20 следние установлены с возможностью осевого перемещения, а рабочие элементы выполнены в виде пуансонов, обеспечивающих образование центров путем выдавливания. Такое выполнение устройства обеспечивает повышение точности центрирования заготовок с неровными торцами, а также расширяет его технологические возможности, так как может быть использовано как на металлорежущих станках, так и на кузнечно-прессовом оборудовании. 30

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид с торца на зажимные призмы.

Устройство имеет подвижную и неподвижную соосные обоймы 1 и 2, закрепленные по оси рабочих элементов — пуансонов 8 и 4, центрирующпе втулки 5 и б с коническими полостями, установленными в отверстиях обойм

1 и 2 с возможностью осевого перемещения посредством, например, пружи н 7 и 8 и узла зажима заготовки 9 по боковой поверхности, содержащего смонтированный на торце центрирующей втулки б, расположенной в неподвижной обойме 2, корпус 10 с установочным винтом 11 и загрузочным окном 12 и две призмы 18 и 14, служащие для зажима заготовки посредством винтов 15 и 16 с упорами 17 и 18 и винта 19, подпружиненных относительно корпуса пружинами 20, 21 и 22. На боковой поверхности призм 18 и 14 выполнены скосы

28 под углом, соответствующим углу конусности полостей центрирующих втулок 5 и 6.

Через загру зочное окно одновременно нлн последовательно устанавливают заготовку и призму 14. Призмы 18 и 14 располагают скосами 28 по конусной поверхности центрирующей втулки 6. После этого положение призм фиксируют винтами 15, 16 и 19. Затем приводят в движение подвижную обойму 1 устрой299302

Предмет изобретения

Фиг 2

Фиг. 8

Составитель И. Шевелева

Техред Л. Л. Евдонов Корректор Т. А. Китаева

Редактор Т. Гаврикова

Заказ 2039/3 Изд. № 912 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2 ства. 11ри достижении центрирующей втулкой

5 подвижной обоймы 1 зажимных призм 18 и

14 происходит центрирование последних посредством скосов. При дальнейшем опускании подвижной обоймы 1 с пуансоном 8 происходит сжатие пружин 7 и 8, при этом пуансоны

8 и 4 осуществляют одновременное выдавливание центров на обоих торцах заготовки. Затем подви>кную обойму 1 с пуансоном 8 и центрирующей втулкой 5 возвращают в исходное поло>кение, освооожда1от призму 14 оТ действия винтов 15 и 16 и вынимают ее и обработанную заготовку через окно. Далее рабочий цикл повторяют.

Устройство для образования центров в заготовках стержневого типа, содер>кащее закрепленный на подвижной части рабочий элемент и установленные соосно с ним на подвижной и неподвижной частях центрирующие втулки с коническими полостями, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования заготовок с неровными торцами, оно снабжено вторым рабочим элементом, размещенным на неподви>кной части соосно с первым, а также узлом зажима заготовки по боковой поверхности, смонтированным на торце центриру1ощей втулки, располо>кенной па непод10 вижной части, и содержащим корпус с загру. зочным окном и две призмы, фиксируемые при зажиме заготовки посредством подпружиненных относительно корпуса винтов и имеющие на боковой поверхности с обоих концов скосы, 15 выполненные под углом, соответствующим углу копусности полостей центрирующих втулок, при этом последние установлены с возможностью осевого перемещения, а рабочие элементы выполнены в виде пуансонов, обе20 спечивающих образование центров путем выдавливания.