Станок для заточки многолезвийного инструмента с винтовыми канавками

Станок для заточки многолезвийного инструмента с винтовыми канавками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

299330

Соlоз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.VIII.1969 (№ 1363882/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.III.1971. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 27.1V.1971

МПК В 24Ь 3/07

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете й1иниотрое

СССР

УДК 621.923.6-06 (088.8) Авторы изобретения!

Ю. А. Каплан, И. Д. Меницкий и В. С. Зайцев

Заявитель

Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих и заточных станков

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА

С ВИНТОВЫМИ КАНАВКАМИ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны станки для заточки многолезвийного инструмента с винтовыми канавками; на станине которых смонтированы шлифовальная головка, бабка изделия с механизмами спиралеобразования, деления, поперечной и круговой подачи.

Целью изобретения является снижение динамических нагрузок при обработке крутых винтовых канавок и упрощение конструкции.

Зто достигается тем, что станок снабжен разгрузочным устройством, выполненным в виде гидродвпгателя, кинематически связанного со шпинделем изделия и механизмом сниралеобразования, параллельно подсоединенного к цилиндру привода продольной подачи. Кроме того, механизм деления и круговой подачи выполнены отдельным узлом и связаны со шпинделем изделия через механизм спиралеобразования.

11а чертеже изображена принципиальная кинематнческая схема станка.

На верхней плоскости станины 1 закреплены направляющие 2 продольного перемещения стола 8, на котором установлены бабка 4 изделия и задняя бабка 5. Здесь же смонтирован гидроцилиндр 6 продольного перемещения стола. В бабке изделия размещен гидродвигатель 7, вал которого через цилиндрические шестерни 8 и 9 соединен со шпинделем бабки изделия. Гидродвигатель 7 подключен к гидропрпводу параллельно с гидроцилиндром через кран управления 1О. Сзади на шпиндель бабки изделия установлен сменный копир 11, на котором выполнена винтовая поверхность с шагом, равным шагу винтовой канавки на обрабатываемом изделии. На вс рхней плоскости станины неподвижно закреплен механизм 12 деления и круговой подачи, связанный со шпинделем бабки изделия через установленные в гильзе 18 копнрные пальцы 14 н копир. На гильзе установлены также сменный делительный диск 15 и цилиндрическая шестерня 1б, посредством которой гильза через шестерню 17 соединена с гидродвигателем 18. Делнтельный диск выполнен в виде храпового колеса. Подпружиненный фиксатор 19 делительного диска установлен на втулке 20, на которой закреплено червячное колесо 21, находящиеся в зацеплении с червяком 22. Золотник 28 связывает рабочие ветви гидродвигателя 7 с полостямп слива пли давления. Сзади к станине прикреплена колонна, на которой установлена шлпфовальная головка 24.

Изделие устанавливается в центрах бабки

4 изделия и задней бабки 5 и соединяется со шпинделем бабки 4 изделия с помощью по30 водкового устройства. Шлифовальную голов299330 ку устанавливают в нужном месте по высоте и разворачивают в горизонтальной плоскости на угол наклона винтовой линии стружечной канавки изделия. На шпинделе бабки 4 изделия монтируют винтовой копир с шагом винтовой линии, равным шагу стружечной канавки изделия. На гильзе закрепляют делительный диск с количеством впадин, равным или кратным количеству канавок на изделии.

В гидродвигатель 18 подается давление, благодаря чему через цилиндрические шестерни

l7 и 16 делительный диск прижимается к фиксатору, а червячное колесо к одной из сторон витков червяка. Таким образом, под действием крутящего момента гидр одвигателя 18 гильза с копирными пальцами оказывается неподвижной и замкнутой на корпус. Во время обработки давление подается к гидроцилиндру и гидродвигателю 7. Гидроцилиндр перемещает стол с бабкой 4 изделием и копиром 11 в продольном направлении. Благодаря наличию винтового копира, контактирующего с неподвижнымп копирными пальцами, при продольном перемещении стола осуществляется вращение шпинделя бабки 4 изделия в нужном направлении. Для выборки люфтов в соединении копир — копирные пальцы один из копирных пальцев смонтирован в эксцентричной втулке, которую при настройке станка поворачивают в нужном положении и закрепляют.

Шпиндель бабки 4 изделия вращается также от гидродвигателя 7 через шестерни 8 и 9 в ту же сторону, что и от механизма спиралеобразования. Это достигается установкой крана в нужное положение. Реверсирование гидроцилиндра и гидродвигателя 7 осуществляечся одновременно. В крайнем положении стола происходит деление. При помощи золотника управления обе рабочие ветви гидро5

i0

40 двигателя 7 соединяются со сливом или давлением. С помощью гидродвигателя 18 гильза

18 с делительным диском поворачивается против часовой стрелки на угол, несколько больший угла деления. Фиксатор при этом скользит по периферии диска. Когда фиксатор попадает в нужную впадину, гидродвигатель 18 реверсируется, гильза с делительным диском поворачиваются по часовой стрелке до тех пор, пока рабочая сторона впадины делительного диска не прижмется к фиксатору. От гильзы вращение на шпиндель бабки изделия, а следовательно, на изделие передается через копирные пальцы и копир. Вал гидродвигателя 7 в это время свободно поворачивается.

Круговая подача и круговое вращение изделия при настройке осуществляются вращением червяка, который поворачивает втулку с фиксатором.

Предмет изобретения

1. Станок для заточки многолезвийного инструмента с винтовыми канавками, на станине которого смонтированы шлифовальная головка, бабка изделия с механизмами спиралеобразования, деления, поперечной и круговой подачи, отличающийся тем, что, с целью снижения динамических нагрузок при обработке крутых винтовых канавок, он снабжен разгружающим устройством, выполненным в виде гидродвигателя, кинематически связанного со шпинделем изделия и механизмом спиралеобразования, параллельно подсоединенного к цилиндру привода продольной подачи.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм деления и круговой подачи выполнен отдельным узлом и связан со шпинделем изделия через механизм спиралеобразования, 299330

Составитель И. Повицкий

Редактор T. Ф. Гаврикова Техред Е, Борисова Корректор А. П. Васильева

Заказ 963/4 Изд. № 414 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2