Патент ссср 299346

Патент ссср 299346

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

299346

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОР :КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респуйлик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.Xl l,1969 (№ 1388291/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.! И.1971. Бюллетень № 12

Дата опубликования описашгя 27.11 .1971

МПК В 24Ь.53/08 комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621,922.029(088.8) Авторы изобретения

В. И. Шаульский, Г. К. Бойков и В. П. Иванов пецнальное конструкторское бюро по проекткроаанн о;3;;;,СОЮЗ, AH шлифовального оборудования !

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЪ|Х КРУГОВ

Изобретение предназначено для использования в станках для врезного шлифования одновременно двух желобов на кольцах двухрядных ша рико подшипников двумя шлифовальными кругами.

Известны устройства для правки шлифовальных кругов, в частности в желобошлифовальных станках для колец двухрядных шарикоподшипников, в котором корпус содержит два поворотных коромысла с держателями алмазов, привод поворота коромысел и узел регулировки расстояния между ними.

Однако они характеризуются невозможностью правки при расстоянии между коромыслами

5 — 6 л л, жесткой опорой обоих концов коромысла на шарики или центры малого диаметра и наличие нежелательной нагрузки на коромысла, создаваемой натягом гибких лент.

Предлагаемое устройство отличается тем, что коромысла связаны с корпусом посредством двух вильчатых кронштейнов, головки которых взаимно смещены вдоль осей качания, и привод поворота коромысел снабжен равноплечим поперечным коромыслом связанным двумя тягами с закрепленными на поворотных коромыслах одноплечими рычагами.

Это сокращает расстояния между центрами кривизны профилей заправляемых кругов, На фиг. 1 изобра>кено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 — вид со стороны

2 заправляемых кругов; на фиг. 3 — частичный разрез по А — А на фиг. 2; IIa фиг. 4 — взаимное расположение заправляемых кругов и алмазов в сечении плоскостью А-А фигуры 2.

5 На корпусе 1 предусмотрены направляющие 2, например в форме ласточкина хвоста, несущие вильчатые кронштейны 8 и 4. В корпусе смонтирован микрометр ический дифференциальный винт 5 с лимбом 6. Винт взаимо10 действует с закрепленными на кронштейнах 8 и 4 гайками 7 и 8. В головках 9 и 10 кронштейна 8смонтировано коромысло 11,,а в головках 12 и 18 кронштейна 4 — коромысло 14.

С коромыслами 11 и 14 жестко скреплены од15 цоплечие рычаги 15 и 16, связанные тягами 17 и 18 с поперечным равноплечпм коромыслом

19 привода, смонтированного в корпусе. На качающихся коромыслах 11 п 14 смонтированы салазки 20 и 21 с держателями 22 и 28

20 алмазных пластинок 24 и 25, взаимодействующих при правке с абразивными кругами 26 и 27. На салазках 21 закреплен механизм 28 точных корректировочных перемещений держателя 28, связанный шлангами 29 с прибо25 ром активного контроля разноразмерности желобов.

При наладке станка посредством винта с лпмбом и ходовых гаек 7 и 8 перемещают кронштейны 8 и 4, устанавливая заданное

30 расстояние между осями качания коромысел

299346

3 .

11 и 14, а посредством салазок 20 и 21 выставляют алмазные пластинки 24 и 25 на заданном расстоянии от соответствующих осей качания. Для правки кругов 2б и 27 подводят к ним алмазницу и включают привод углового перемещения равноплечего поперечного коромысла 19. Движение последнего посредством тяг 17 и 18 и одноплечих рычагов 15 и

1б передается коромыслам 11 и 14 и связанным с ними салазкам 20 и 21 и держателям

22 и 23 алмазов 24 и 25, которые, перемещаясь по дугам окружности, правят круги 2б и 27. При неравномерном износе алмазов радиусы профилей кругов, а следовательно и радиусы профилей обрабатываемых желобов, становятся неодинаковыми.

Для корректировки, осуществимой без остановки станка, по шлангам к механизму корректировки подается жидкость под давлением, и механизм сообщает салазкам 21 и держателю 23 с алмазом 25 соответствующее перемещение. Команда на корректировку подается либо оператором, например путем нажатия на кнопку, либо прибором активного контроля.

Предмет изобретения

Устройство для правки шлифовальных кругов, в частности в желобошлифовальных станках для колец двухрядных шарикоподшипников, в котором корпус содержит два поворот10 ных коромысла с держателями алмазов, привод поворота коромысел и узел регулировки расстояния между ними, отличающееся тем, что, с целью сокращения расстояния между центрами кривизны профилей заправляемых

15 кругов, коромысла связаны с корпусом посредством двух вильчатых кронштейнов, головки которых взаимно смещены вдоль осей качания, а привод поворота коромысел снабжен равноплечим поперечным коромыслом, 20 связанным двумя тягами с закрепленными на поворотных коромыслах одноплечими рычагами.

299346 фью,г

АЛ

Фиг 5

22 гь

23

Фиг. 4

Составитель В. Браженко

Редактор T. Ф. Гаврикова Техред Е, Борисова Корректор Л. Б. Бадылама

Заказ 963<9 Изд. № 414 Тираж 473 Подписное

ЦИИИИИ Комитета ио делам изобретений и открьпнй при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2