Стальной ленты

Стальной ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 299569

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 24.Ч!.1969 (М,1340758/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.ill.1971. Вк>плетень ¹ 12

Дата опубликования описания 28.!Ч.197(МПК С 23с 1/14

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.793:669.586.5 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Ю. И. Дремин, Ю. И. Рябошапко и Г. Г. Самарец

Днепровский комбинат предприятий строительной индустрии

СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к области нанесения горячих покрытий.

Известна установка для горячего цинкования стальной ленты, содержащая разматываюшее устройство, механизм резки, ванны обезжирпвания, промывки, травления и цинкования.

Отличие предложенной установки состоит в том, что ванна цинкования снабжена погружающим роликом, выполненным перемещающимся по высоте. Это обеспечивает равномерную толщину покрытия при изменении толщины обрабатываемой ленты.

На фиг. 1 представлена предло>ке ная установка, общий вид; на фиг. 2 — ванна обезжиривания с устройством для набора ленты в спираль; на фиг. 3 — погру>кающий ролик с механизмом его перемещения в двух проекциях.

Установка состоит из разматывающего устройства 1, механизма резки 2, ванн обез>киривания 8, промывки 4, травления 5и ванны цинкования 6, снабженной погру>кающим роликом 7, выполненным перемещающимся по высоте.

Ванны промывки 4 и травления 5 представляют собой обычные конструкции, применяемые B известных установках. Ванна обезжиривания 8 представляет собой металлическую емкость 8, в которой расположено устройство для набора ленты в спираль.

Устройство состоит из двух горизонтально располо>кенных барабанов 9 и 10 с пазами, свободно вращающихся на осях 11, и ограничителя 12, имеющего в нижней части лотки 18, служащие для облегчения заправки ленты прп ее переходе с одного барабана на другой. Пазы барабанов 9 и 10 смещены относительно друг друга, что обеспечивает спи10 ральную намотку ленты.

Ванна цпнковання 6 представляет собой емкость, разделенную на две сообщающиеся полости, заполненные цинковым расплавом.

Цинковый расплав в одной из полостей находится под слоем флюса. Ванна цинкования снабжена погружающим роликом 7, выполненным перемещающпмся по высоте, и поддерживающими роликами 14. Механизм

20 перемещения погружающего ролика состоит из подвижной вилки 15, несущей погру>кающий ролик и снабженной гайкой 16, составляющей винтовую пару с винтом 17, зафиксированным в осевом направленпп кронштей25 пом 18 на вертикальной площадке 19 и снаб>кенным маховиком 20. Вертикальная площадка крепится к поперечной балке 21 ванны цинкования и имеет продольный паз 22, в который входят болты 28, ввернутые в под30 вижную вилку 15.

299669

Механизм резки 2 выполнен автономным и синхронно перемещающимся вместе с обрабатываемой лентой.

Работает установка следующим образом.

Обрабатываемую ленту с разматывающего устройства 1 подают на машину 24, точечной сварки, обеспечивающей соединение концов очередной и проходящей лент, затем — в ванну обезжиривания 3. При заправке ванны обезжиривания ленту укладывают на опорный ролик 25. Конец ленты подают в щель

2б барабана 9 до выхода из щели 27 барабана 10, затем — в щель 28 барабана 9 и далее в щели 29 — 82 до выхода ленты из щели 88.

Барабаны 9 и 10 вращаются и перемешивают раствор.

Далее ленту подают поочередно в ванны промывки 4, травления 5 и в ванну цинкования б, где на поверхности ленты формируется тонким слоем цинковое покрытие. Равномерную толщину покрытия при изменении толщины ленты обеспечивают регулированием глубины погружения ленты в цинковый расплав. Так как время прогрева ленты н нанесения цинкового покрытия прямо пропорционально толщине ленты, то при уменьшении толщины ленты относительно номинальной уменьшают глубину ее погружения (соответственно уменьшается длина пути и время прохождения ленты через цинковый расплав), а при увеличении толщины ленты увеличивают глубину ее погружения.

5 Регулирование глубины погружения ленты в цинковый расплав осуществляют за счет перемещения погружающего ролика 7 по высоте вращением маховика 20. При этом зафиксированный в осевом направлении винт

10 17 посредством гайки 1б перемещает вилку

15 с роликом 7. Установленная в требуемом положении подвижная вилка фиксируется болтами 28. При выходе из ванны цинкования ленту охлаждают воздушной струей и

15 подают на механизм резки 2.

Предмет изобретения

Установка для горячего цинкования сталь20 ной ленты, содержащая разматывающее устройство, механизм резки, ванны обезжиривания, промывки, травления и цинкования, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерной толщины покрытия

25 при изменении толщины обрабатываемой ленты, ванна цинков ания снабжена погружающим роликом, выполненным перемещающимся по высоте.

Корректор Е. 11. Миронова

Те. ред Л. Л. Евлоиов

Реда к rop T. A. Фадеева

Заказ 1035/12 Изд, ¹ 435 Тнракк 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская п., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2