Патент ссср 299723

Патент ссср 299723

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

библ,, "- о из,)о r

Взамен

Союз Советеких

Социалистииесюа

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 299723 (61) Зависимое от авт. свидетельства ( (22) Заявлено 23.04.69 (21) 1329560/29-33 (51) М. Кл. F 27Ь 19/02 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 26.03.71. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 18.12.74

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР по делам изоорвтвиий и открытий (53) УДК 666.635(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Бинкоу, П. И. Беренштейн, В. С. Захаров, В. В. Калиновский, С. Я. Курник, П. А. Орлов, Е. Л, Рохваргер, А. Б. Хиж и Л. Е. Фишгойт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ

ПЛИТОК МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ШЛИКЕРА HA ОГНЕУПОРНЫЕ

ПОДСТАВ КИ

Изобретение относится к установкам для производства керамических плиток методом литья.

Известная установка содержит установленные по ходу технологического процесса конвейерный загрузчик с приводным барабаном для подачи подставок, устройство для нанесения разделительного и шликерного слоев и их подсушки, глазуровочное устройство, приспособления для зачистки боковых граней подставок и для резки плиток, сушилку и роликовую печь. Кроме того, установка снабжена валиками для зачистки нижней плоскости, выполненными с возможностью вращения в направлении, противоположном движению подставок.

Целью изобретения является повышение надежности оборудования и улучшение качества прод кции.

Это достигается тем, что конвейерный загрузчик снабжен кулисным механизмом, кулиса которого имеет кулачок фрикционного сцепления с приводным барабаном. Между устройством для нанесения разделительного и шликерного слоев установлен отжимной валик.

Валики для зачистки нижней плоскости подставок встроены в роликовый транспортер между сушилкой и обжиговой печью, а поверхность валиков выполнена из кардоленты, закрепленной по винтовой линии с углом подьема 10 — 20 . Боковая поверхность рабочего ка5 нала печи и сушилки на уровне подставок выполнена с косоугольными уступами. т1а фиг. 1 изображена установка, вид сбоку и сверху; на фиг. 2 — конвейерный загрузчик.

10 Установка содержит конвейерный загрузчик

1 подставок 2, выполненный в виде кулисного механизма 3, состоящего из кривошипа 4, шатуна 5, подающего рычага 6, фрикционного кулачка 7, приводного барабана 8 и непрерыв15 ных транспортеров 9 и 10.

Стопка поставленных на ребро подставок

2 движется по беспрерывному транспортеру 9, и с помощью кулисного механизма 3 подставки по одной укладываются плашмя на транс20 портер 10. Амплитуда хода кулисного механизма регулируется величиной эксцентриситета фрикционного кулачка 7, свободно сидящего на оси приводного барабана 8. Шатун 5совершает возвратно-поступательные движения.

25 При его движении вверх через кривошип 4, передающий качание рычагу 6, фрикционный кулачок 7 поворачивает приводной барабан 8, 299723

3 который приводит в движение транспортер 9 на определенный шаг, обеспечивающий соскальзывание подставки 2 на транспортер 10.

При движении шатуна 5 вниз фрикционный кулачок 7 утрачивает сцепление с барабаном

8, обеспечивая заданную амплитуду хода кулисного механизма 3, а следовательно, и ритмичную подачу подставок на транспортер 10 и далее на литейный конвейер 11.

Еа конвейере 11 на подставки поочередно наносят разделительный слой и плиточный шликер соответствующими устройствами 12 и

13. Толщина разделительного слоя регулируется отжимным валиком 14, установленным между устройствами 12 и 13, который снимает излишки массы.

Подставки с нанесенным на них шликерным слоем проходят по участку конвейера, оборудованному инфракрасными, излучателями 15, интенсифицирующими испарение избытка влаги, После сушки подставки направляются к глазуровочному устройству 16 и приспособлениям 17 для зачистки боковых граней подставок от налипшей глазури.

Приспособление 17 представляет собой абразивные вращающиеся диски, установленные под углом 10 — 15 к подставкам 2 на карет«ах, совершающих возвратно-поступательное движение.

После зачистки всех граней подставок и их разрезания приспособлениями 18, подставки с плитками направляются в сушилку 19 и далее — в печь 20, в которых они перемещаются по роликовому конвейеру 21.

Между сушилкой 19 и печью 20 в конвейер

21 вмонтированы валики 22 для зачистки нижней плоскости подставок. Валик 22 вращается в направлении, противоположном движению подставок, а поверхность валика выполнена из кардоленты, закрепленной по винтовой линии с углом под.ьема 10 — 20 .

Установка валика после сушилки способствует более тщательной очистке подставок от

:4 налипшей глазури и предотвращает засорение роликов печи.

Боковая поверхность рабочего канала сушилки 19 и печи 20 на уровне подставок вы5 полнена с косоугольными уступами 23, которые препятствуют образованию заторов. На выходе из печи подставки с обожженными плитками подвергаются принудительному охлаждению в устройстве, подающем сосредото10 ченные струи воздуха через сопла на тыльную сторону подставок.

Предмет изобретения

Установка для производства облицовочных плиток методом литья шликера на огнеупорные подставки, содержащая установленные по ходу технологического процесса конвейерный

20 загрузчик с приводным барабаном для подачи подставок, устройство для нанесения разделительного и шликерного слоев и их подсушки, глазуровочное устройство, приспособления для зачистки боковых граней подставок и для

25 резки плиток, сушилку, обжиговую печь и кроме того, валики для зачистки нижней плоскости подставок, выполненные с возможностью вращения в направлении, противоположном движению подставок, о т л и ч а ю щ а я с,я тем, 30 что, с целью повышения качества продукции и надежности оборудования, конвейерный загрузчик снабжен кулисным механизмом, кулиса которого имеет кулачок фрикционного сцепления с приводным барабаном; между

35 устройством для нанесения разделительного и шликерного слоев установлен отжимной валик; валики для зачистки нижней плоскости подставок встроены в роликовый транспортер между сушилкой и обжиговой печью, а поверх40 ность валиков выполнена из кардоленты, закрепленной по винтовой линии с углом подъема 10 — 20; боковая поверхность рабочего канала печи и сушилки на уровне подставок выполнена с косоугольными уступами.

299723 сР з

Составитель Т. Губарева

Техред T. Курилко

Редактор Е, Дайч

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Типогпафия, пр. Сапунова, 2

Заказ 3431/18 Изд. _#_o 1831 Тираж 624 Подписное

>IÍÈÈÏÈ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5