Форсунка для распыления жидких металлов

Форсунка для распыления жидких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИЗОБ PETEg g g

300252

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 28Л 1/.1969 (Эй 1328717/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.1V.1971. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 27Х.1971

МПК В 2219/00

В 05b 7/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.762.224 (088.8) Авторы изобретения

Ю. И. Найда, О. С. Ничипоренко, А. Б. Медведовский, А. П. Моторненко, Ю. А. Ластивняк и А. П. Шевченко

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР

Заявитель

ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ )КИДКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области получения металлических порошков распылением расплавов газовым потоком.

В известной форсунке для распыления ж11дк11х MPTBëëo газовым потоком, включающей корпус со сливным устройством и гйровую камеру с имеющим центральное тело распылительным соплом, последнее представ"".ÿåò собой кольцевое щелевое сопло с параллельными стенками, обеспечивающее дозвуковое истечение газа, С целью регулирования процесса распыления, а также повышения его эффективности в прсдло кенной форсунке распылительное сопло вь1поляе в виде сопла Лаваля, наружная поверхность центрального тела — в виде г1шсрболоида, а выходное отверстие распылительпого сопла расположено на одном уровне с дном газовой камеры.

Иа чертеже представлена схема предложснной форсунки. Она состоит из внешней 1 и внутренней 2 газовых камер, распылительпого сопла, выполненного в виде сопла Лаваля, имеющего сужающуюся часть — конфузор 3 и центральное тело 4, а также сливного устройства 5. Сливное устройство выполнено таким образом, что до выходного отверстия 6 распылительного сопла внутренняя газовая камера и слпвное устройство образуют стенки копфузора 8, а ниже этого отверстия сливное устройство выполняет роль центрального тела.

Работа предложенной форсунки осуществляется следующим образом.

Газ-распылитель тангенциально подают во внешнюю газовую камеру, соединенную отверстиями с внутренней газовой камерой, оканчивающейся конфузором. Последний расположен во внутренней газовой камере 2, 10 что позволяет сократить путь металла по сливному устройству к месту распыления, а значит и уменьшить температуру перегрева расплава. Газовый поток разгоняется в конфузоре и проходит выходное отверстие со

15 звуковой скоростью. Огибая центральное тело, газовый поток приобретает сверхзвуковую скорость. Расширение газового потока зависит от режима работы сопла. Регулировку у ла расширения газового потока осуществляют

20 с помощью изменения давления. Струю металла по сливному устройству вводят в газовый поток, имеющий максимальную скорость и минимальный объем, а следовательно, обладающий максимальной удельной всличпной

25 энергии. Это обеспечивает увеличение доли энергии потока, идущего на распыление расплава.

При выходе жидкого металла из отверстия сливного устройства имеет место скачок раз30 режений, увлекающий металл от сливного

300252

Составитель В. Севрюгина

Редактор Г. Бялобжеская Техред Л. В. Куклина Корректор Л. А. Царькова

Заказ 1325/7 Изд. № 597 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 отверстия, что устраняет его набрызгивание на нижнюю часть форсунки.

Центральное тело выполнено и .неуопорного металла, например из карбида циркания, и имеет толщину стенки порядка 1 ля.

Малая толщина стенки стакана исключает образование завихрений у торца стенок и дополнительные потери энергии.

Были проведены экспериментальные исследования по проверке работы предложенной форсунки. Распыляли 10 кг жидкой меди воздухом. Параметры распыления следующие: давление воздуха 3,5 ата, диаметр сливного отверстия для расплава 4,5 лл, температура перегрева 1200 С, расстояние от форсунки до поверхности воды, куда попадал распыленный металл, 800 мм. Процесс шел стабильно, без набрызгивания металла на форсунку.

В результате распыления был получен медный порошок, частицы которого имели сферическую форму с блестящей поверхностью.

Количество частиц с размером менее 0,05 ля составляло 64,7% от общего веса полученного порошка, а частиц крупнее 0,5 лм было около 1 %. При сравнительно малом давлении

5 газа был достигнут высокий выход мелких фракций, Предмет изобретения

Форсунка для распыления жидких метал10 лов газовым потоком, включающая корпус, сливное устройство для подачи расплава, газовую камеру с распылительным соплом, имеющим центральное тело, отлича ощаяся тем, что, с целью регулирования процесса

15 распыления, а также повышения его эффективности, распылительное сопло выполнено в виде сопла Лаваля, наружняя поверхность центрального тела — в виде гиперболоида, а выходное отверстие распылительного сопла

20 расположено на одном уровне с дном газовой камеры.