Пресспорошок для изготовленшг— шпинельных огнеупорных изделийпатеггйс-тех!шч,5ская __б]1б^ти!отека м5авсесоюзная

Пресспорошок для изготовленшг— шпинельных огнеупорных изделийпатеггйс-тех!шч,5ская __б]1б^ти!отека м5авсесоюзная

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 300443

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.Х.|969 (№ 1370753/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.1Ч.1971. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 26.Ч.1971

МПК С 04b 35/24

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 666.764.6(088.8) Авторы изобретения

И. С. Кайнарский, И. Г. Орлова и P, E. Вольфсон

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров

Заявитель

ПРЕССПОРОШОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ШПИНЕЛЬНЪ|Х ОГНЕУПОРНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится.к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении термически и химически стойких шпинелидных огнеупорных изделий.

Известны шпинелидные огнеупорные изделия, изготавливаемые из тонкомолотой смеси окиси алюминия и обожженного магнезита, Однако, такие изделия имеют низкую химическую и термическую стойкость и небольшую плотность.

Предложенный состав порошка позволяет устранить указанные недостатки.

Достигается это тем, что пресспорошок содержит (в вес. % ): необожженную смесь

А1яОз и MgO фракции 7 — 0,5 мм 40 — 60; необожженную смесь А1ЕОз и MgO фракции менее 0,5 мм 20 — 25; Mg фракции менее 5 мклт

15 — 40 при соотношении А120з и MgO в необожженной смеси соответственно 75 — 60:

; 25 — 40.

Из пресспорошка прессуют изделия, которые обжигают при температуре 1650 — 1800 С.

Эти изделия имеют высокую плотность (кажущаяся пористость 0,8 — 3,4%) и термическую стойкость (более 15 теплосмен при воздушном охлаждении от 1300 С).

1р Пресспорошок для изготовления шпинельных огнеупорных изделий, включающий А1 0з и MgO, отличающийся тем, что, с целью повышения химической и термической стойкости изделий, он содержит (в вес. %): необожжен15 ную смесь А40з и MgO фракции 7 — 0,5 млт

40 — 60; необожженную смесь А1рОз и NgO фракции менее 0,5 мм 20 — 25, MgO фракции менее 5 мкм 15 — 40 при соотношении А1.0з и

MgO в необожженной смеси соответственно

20 75 — 60: 25 — 40.