Кинопроектор

Кинопроектор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

ЗОЮО6

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №вЂ”

Заявлено 05.V1.1968 (¹ 1249495/1277741/18-10)

Приоритет 05Х!.1967, ¹ 643502, США

Опубликовано 07.1V.1971. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 28.V1.1971

МПК Ст ОЗЬ 21/12

Комитет по делам изооретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 778.551(088.8) Авторы изобретения

Иностранцы

Джон Джозеф Бандшух, Роберт Джастин Роман и Кеннет Вильям Томсон (Соединенные Штаты Америки) BCECOÊÇÇÍÀß

РЛЮК-П,а! цЕИ1

БИБЛИОТЕИА

Заявитель

Иностранная фирма

«Истман Кодак Компани» (Соединенные Штаты Америки) КИНОПРОЕКТОР

Изобретение относится к кинотехнике.

Известны кинопроекторы, содержащие проекционный узел, механизм обратной перемотки и приводной механизм, магазин с несколькими коаксиально расположенными кассетами, механизм перемещения магазина и устройство для подачи пленки из кассеты к транспортирующему механизму.

Предложенный кинопроектор проще по конструкции благодаря тому, что он снабжен узлом управления, выполненным в виде двух параллельных и кинематически связанных между собой и с приводным механизмом валов. На приводном валу расположен кулачок, взаимодействующий с сердечником соленоида, а на распределительном — коммутирующий механизм и ряд кулачков, взаимодействующих с проекционным узлом, с механизмом обратной перемотки пленки, с устройством для подачи пленки из кассеты к транспортирующему механизму и с механизмом перемещения магазина.

Механизм обратной перемотки пленки выполнен в виде закрепленной одним концом на опорной плите шпиндельной трубы, в которой расположен вал. Один конец вала связан со шпиндельной головкой, приводящей в действие подающую кассету, а другой снабжен штифтом, расположенным в продольном пазу ,подпружиненного полого вала. Последний взаимодействует с плечом фигурного рычага, шарнирно закрепленного на одной из боковых стенок узла управления, другое плечо которого связано с подпружиненной пластиной, 5 контактирующей с кулачком, расположенным на распределительном валу. Полый вал имеет выступ, взаимодействующий со шпилькой и упругим элементом, расположенными на шкиве, размещенном на шпиндельной трубе и ки10 нематически связанном с приводным механизмом.

Устройство для подачи пленки из кассеты к транспортирующему механизму выполнено в виде шарнирно закрепленного на приводном валу двуплечего рычага, одно плечо которого посредством шпильки связано с платой, на которой размещены ролики, несущие транспортирующую ленту, контактирующую с рулоном пленки. Другое плечо двуплечего рычага снабжено двумя штифтами, один из которых контактирует с кулачком, расположенным на распределительном валу, а другой размещен в пазу рычага, шарнирно закрепленного на оси, на которой смонтирована опорная пластина, направляющий ролик и подпружиненный демпфер с дополнительным направляю щим роликом. На опорной пластине шарнирно закреплен рычаг, служащий для отделения внешнего витка пленки.

На фиг. 1 показан кинопроектор в общем

301006 виде; на фиг. 2 — опора магазина и шпиндель подающих кассет; на фиг, 3 — кассета в общем виде; на фиг. 4 — то же, горизонтальная проекция; на фиг. 5 — то же, вид снизу; на фиг. 6 — разрез по А — А фиг. 1; на фиг. 7— узел управления; на фиг. 8 — разрез по Б — Б фиг. 6, 7; на фиг. 9 — разрез по  — В фиг. 7; на фиг. 10 — механизм управления сцеплением шпинделя; на фиг. 11, 12 — ленторазмоточный механизм; на фиг. 13 — механизм приводного ремня; на фиг. 14, 15 — механизм перемещения магазина; на фиг. 16 — электрическая схема.

Корпус 1 (см. фиг. 1) кинопроектора имеет прямоугольную форму. На передней стенке 2 корпуса расположен объектив 8, на верхней стенке 4 — направляющие 5 (см. фиг. 2), по которым перемещается магазин б с подающими кассетами 7. Магазин выполнен в виде бездонной коробки, снабженной снаружи выступами 8, входящими в направляющие 5. На боковых стенках внутри магазина расположены на одинаковом расстоянии одна от другой несколько пар ребер 9, которые образуют ячейки для подающих кассет 7. В каждой ячейке размещается кассета, которая поддерживается петлей 10 (фиг. 3) и защелкой 11.

Кассета 7, представляет собой (см. фиг. 3) состоящую из двух частей, нижней 12 и верхней 18, коробку, в которую вкладывается катушка 14 с кинопленкой 15. Внутренний конец пленки крепится к сердечнику катушки при помощи зажимного элемента 16. Катушка 14 свободно устанавливается в кассете 7, причем кинопленка 15 защищена от часовой отдачи полозками 17 (фиг. 4), которые выполнены на внутренних поверхностях частей 12 и 18 кассеты 7. При соединении частей кассеты 7 полозки 17 входят между фланцами 18 катушки 14. Нижняя часть 12 (см. фиг. 5) кассеты

7 имеет удлиненное отверстие 19 с расширением 20 в средней части, обеспечивающим прохождение кинопленки 15.

Каждая кассета имеет язычок 21, входящий в одну из выемок 22, расположенных вдоль одной стороны магазина 6. Чтобы предотвратить выпадание кассет 7 из магазина при вынимании последнего из проектора, можно, например, поместить в каждую из выемок 22 упругий защелкивающий элемент (на фиг. не показан), приспособленный для сцепления с углублением 28 язычка 21.

Через центральные отверстия 24 кассет 7 проходит шпиндельная труба 25, которая закреплена на опорной плите 26. На верхней стенке 4 корпуса 1 между направляющими 5 имеется отверстие 27. Каждая кассета 7 в положении проектирования располагается над отверстием 27 благодаря тому, что магазин б снабжен множеством расположенных на одинаковом расстоянии одна от другой ножек 28, связанных с ячейками магазина.

Внутри корпуса 1 размещены проекционный узел 29 (см. фиг. 6), связанный с приемной кассетой 80, и узел управления 81. Веду5

25 зо

60 б5 щий конец 82 кинопленки 15 подается через направляющие элементы 88 в проекционный узел 29, где захватывается лентопротяжным механизмом 84. Затем кинопленка 15 автоматически транспортируется через кадровое окно 85, соосное с проекционной лампой 86, и направляется крючками 87 на приводимую во вращение фрикционной передачей приемную кассету 80.

Кинопленка прерывисто продвигается через кадровое окно 85 с помощью механизма

88 для продвижения пленки.

Узел управления 81 установлен над проекционным узлом 29. Узел управления 81 выполнен в виде коробки (фиг. 7), к которой прикреплена опорная плита 26. Он содержит устройство 89 для приведения в движение кинопленки и механизм 40 для разматывания ее, а также механизм 41 для перемещения магазина. Узел управления можно сначала собрать, а потом установить в корпус 1 проектора. Узел управления содержит приводное приспособление для последовательного перемещения входящих в него устройств.

Приводное приспособление включает в себя распределительный вал 42, параллельный ведущему валу 48. Оба вала опираются на торцовые стенки 44 и 45 узла управления

81. За торцовой стенкой 44 на конце распределительного вала 42 насажена цапфа 46, на которую поворотно опирается составной элемент, содержащий шкив 47, промежуточный шкив 48 и ведущую шестерню 49. Шкив 47 соединен приводным ремнем 50 со шкивом 51 на электродвигателе 52, который работает непрерывно во время работы устройства. Ведущая шестерня 49 зацепляется с большой промежуточной шестерней 58, которая свободно вращается на укороченном валу 54. К шестерне 58 присоединено меньшее зубчатое колесо (на фиг. не показано), сцепляющееся с шестерней 55, закрепленной на конце ведущего вала 48. Вследствие этого непрерывная работа электродвигателя 52 передается на ведущий вал 48, который также вращается непрерывно, но с меньшей скоростью.

На ведущем валу установлен кулачок 56, приводимый в движение соленоидом 57 и соединяющий шестерню 58 с ведущим валом во время его полных оборотов. Шестерня 58 сцепляется с шестерней 59, установленной на распределительном валу 42, причем передаточное отношение обеих шестерен таково, что при каждом обороте шестерни 58 распределительный вал поворачивается на четверть оборота. Соответственно этому соленоид 57 заставляет вращаться распределительный вал с наращиванием на 90 и останавливаться после завершения такого постепенного нарастающего движения, после того как соленоид выключается. Если соленоиду 57 работает в импульсном режиме, очевидно, при этом получится оборот распределительного вала 42 на 90 .

Вдоль распределительного вала 42 расположен вращающийся коммутационный меха301006 низм, включающий неподвижную контактную пластину 60, взаимодействующую с ротором

61, прикрепленным к валу 42. Распределительный вал 42 снабжен несколькими кулачками, которые приводят в действие различные механические части устройства. Кулачок 62 взаимодействует с кулачком 68, который соединен с проекционным узлом 29, чтобы перекрывать кадровое окно 35 и перемещать механизм 88 продвижения пленки.

Шпиндельная труба 25 жестко прикреплена к опорной плите 26. Внутри шпиндельной трубы 25 расположен вал 64 (фиг. 8). На свободном конце трубы вал 64 соединен с вращающейся шпиндельной головкой 65 того же наружного диаметра, что и труба 25. Головка

65 имеет шарнирно поддерживаемую защелку

66, расположенную в пазу. 67 и выдвигаемую наружу пружиной 68.

Когда кассета 7 находится в положении проектирования, шпиндельная головка 65 входит в центральное отверстие 69 катушки 14 и приводит в действие катушку посредством захвата защелки 66 одним из аксиаlbHblx пазов 70.

Катушка 14 захватывается шпиндельной головкой 65 и либо приводится во вращение в направлении обратной перемотки пленки, например, фрикционным приводом шпинделя, либо вращается свободно. Вращение катушки

14 устанавливается селективно и в заданной последовательности с помощью механизма включения сцепления и приводного механизма, работающего от распределительного вала 42.

Механизм включения сцепления содержит шкив 71, смежную опорную плиту 26, поворотно поддерживаемую на концевом участке 72 (фиг. 9) неподвижной шпиндельной трубы 25 при помощи кольца 78. Ремень 74, входящий в желоб 75 шкива 71, соединен с промежуточным шкивом 48, благодаря чему шкив 71 непрерывно вращается по часовой стрелке.

Кольцевой желобок 76 вокруг ступицы шкива

71 вмещает упругий зажимной элемент 77 ((риг. 10), один конец 78 которого отходит от шкива и сгибается внутрь по направлению к оси шпиндельной трубы за концом шпильки 79. Полый вал 80 входит в расточенное отверстие трубы 25 и поворотно соединяется с концом шпиндельного вала 64 шпилькой 81, проходящей через вытянутый паз 82 вала 80 и конец шпиндельного вала 64. Вал 80 передвигается внутренней нажимной пружиной 88, расположенной между концом шпиндельного вала 64 и закрытым концом вала 80. Вал 80 может перемещаться и аксиально, преодолевая давление пружины и не вызывая при этом вращения шпиндельного вала 64.

Когда вал 80 находится в нейтральном поло>кении сцепления (см. фиг. 9 и 10), выступ

84, выполненный на нем радиально, располагается позади кольцевых путей перемещения конца 78 зажимного элемента 77 и шпильки

79, так что шпиндельный вал 64 и катушка 14, 5

25 зо

65 захваченная его головкой 65, свободно вращаются независимо от непрерывного вращения шкива. Если вал 80 перемещается внутрь для фрикционного сцепления, выступ 84 занимает положение а, захватывается концом 78 непрерывно вращающегося зажимного элемента 77 и передает вращение шпиндельному валу 64 и катушке в одном и том же направлении, т. е. в направлении, в котором кинопленка наматывается на катушку. Следует заметить, что, когда выступ 84 захватывается зажимным элементом 77, то лишь заданное количество крутящего момента может передаваться от шкива к шпиндельному валу 64, как это определяется упругим фрикционным сцеплением между зажимным элементом 77 и смежными поверхностями желобка 76. Ес вал 80 сли л перемещается дальше по направлению к шпиндельному валу 64 в положение сцепления и обратной перемотки кинопленки, выступ

84 зан имает .почожение б, захватывается шпилькой 79, соединяя шкив 71 и шпиндельный вал 64.

Чтобы автоматически установить вал 80 в необходимое положение во время р я различных фаз рабочего цикла устройства, переводной рычаг 85 шарнирно соединен болтом 86 с консолью 87, проходящей от торцовой стенки 44 узла управления 81. Рычаг 85 концом 88 взаимодействует с валом 80.

К рычагу 85 посредством заклепок 89 прикреплена упругая пластина 90. Цилиндрическая пружина 91 соединена одним концом со шпилькой 92, а другим — с пластиной 90. Эта пружина смещает рычаг 85 по часовой стрел90 ке вокруг болта 86, чтобы удержать плас в контакте с кулачком 98 управления сцепления на распределительном валу 42 перемещением вала 80, преодолевая воздействие пружины 88, однако ее сила недостаточна чтобы

1 создать значительный изгиб пластины 90. К— ла.-.ок 93 имеет окружную поверхность с зонами различных радиусов, причем каждая из этих зон приспособлена при захвате пластины

90 и риводимой в деиствие кулачком 98, для устано=-ки конца 88 рычага 85 в определенное угловое положение.

В о время проектирования кинопленки зона самого большого ради .са кулачка контактирует с пластиной 90, поднимая ее в наивысшее положение и освобождая шпиндель от связи со шкивом 71. Катушка может свободно вращаться, в то время как пленка сматывается с»ее. Если нужно проектировать кинопленку в обратном направлении, это осуществляется во время той же фазы рабочего цикла, однако необходимо, чтобы сцепление с помощью фрикционной передачи приводило в движение подающую катушку в направлении обратной перемотки кинопленки после того, как кинопленка намотана на приемную кассету. Поэтому, чтобы перерегулировать нейтральное сцепление, осуществленное кулачком 98 во время рабочей фазы, рычаг 94 захватывает конец переводного рычага 85 рядом с пластиной 90

301006 и проходит через отверстие 95 в узле управления 81. Противоположный конец рычага 94 соединен с рычажным механизмом 96, который поднимает конец рычага и регулирует кулачковый механизм для продвижения кинопленки проекционного узла, после того как кнопка управления 97 (см. фиг. 1) вручную устанавливается в положение проектирования в обратном направлении. Другой конец рычага 94 двигает рычаг 85 вниз путем огибания упругой пластины 90, так что рычаг 85 занимает такое положение, в котором механизм включения сцепления переключается, чтобы привести шкив 71 во фрикционное сцепление со шпиндельной трубой 25. Когда ручка 97 устанавливается в положение проектирования вперед, рычаг 94 возвращается в первоначальное положение из сцепления с переводным рычагом 85, и пластина 90 разгибается.

Механизм для размотки кинопленки (см. фиг. 11 и 12) содержит устройство 89 для приведения в движение кинопленки и штифт размоточного приспособления, которые могут перемещаться от нерабочего положения к рабочему и наоборот в сцеплении с роликом кинопленки 15 на катушку 14, расположенную в кассете 7.

Устройство для приведения в движение ролика кинопленки включает в себя узел ременной передачи (фиг. 13), который состоит из ведущего 98 и направляющих 99 и 100 шкивов. Эти шкивы установлены между боковыми пластинами 101 и 102, удерживаемыми от смещения шпильками 103 и 104, проходящими через отверстия 105 и 106 в боковых пластинах и центральные отверстия 107 и 108 шкивов 99 и 100, благодаря чему два последних шкива могут вращаться на шпильках. Концевой участок 109 ведущего вала 48 проходит через торцовую стенку 45 узла управления 31 и имеет меньший диаметр. О» свободно проходит через отверстия 110 в боковых пластинах 101 и 102, но плотно захватывается центральным отверстием 1П шкива 98, предотвращая вращение последнего относительно вала 48. Вал 48 удерживается шкивом 98 с помощью штифта 112, входящего в отверстие

118 в конце вала 48. При таком монтаже устройства упругий приводной ремень 114 с практически круглым поперечным сечением (такие ремни используют в О-образном уплотнении, натягивается вокруг шкивов, выступая за верхние края боковых пластин 101 и 102. Ввиду того что ведущий вал 48 постоянно вращается во время работы устройства против часовой стрелки, ремень постоянно приводится в движение в соответствующем направлении, независимо от углового поло>кения узла с приводным ремнем.

Позади торцовой стенки 45 узла управления 31, приводимый в движение кулачком 115, шарнирно установлен на ведущем валу 48 рычаг 116. Одно плечо рычага П6 прикреплено к боковой пластине 101 шпилькой 117, другое плечо рычага 116 снабжено штифтом f18

60 б5

Пружина П9 прикреплена к плечу рычага 116 и двигает его против часовой стрелки, чтобы сместить штифт П8 по направлению к захвату управляющим кулачком 115 разматывающего приспособления. Когда кулачок 115 находится в положении, показанном на фиг. 12, узел с приводным ремнем втягивается благодаря захвату штифта 118 внешней окружной поверхностью 120 кулачка. Когда кулачок 115 перемещается в положение, показанное на фиг. 11, снабженная выемками часть кулачка

115 устанавливается на одной линии со штифтом 118 и рычаг П6 поворачивается пружиной 119, перемещая узел с приводным ремнем в поло>кение, при котором ремень 114 захватывает внешний виток ролика кинопленки 15 .

Штифт 118 находится на некотором расстоянии от внутренней окружности поверхности, снабженной выемками части кулачка, благодаря чему узел с приводным ремнем можег переместиться дальше и захватить меньший ролик кинопленки, намотанной на катушку.

Механизм 40 для разматывания кинопленки содержит опорную пластину 121, шарнирно установленную на торцовой стенке 45 с помощью шпильки 122, прикрепленной к опорной пластине и проходящей через втулку 128 в стенке 45. Конец шпильки 122, выходящей наружу из узла управления 81, служит также в качестве шарнирной опоры для демпфера 124 и для направляющего кинопленку ролика 125, который отодвигает демпфер на некоторое расстояние от опорной пластины. Рычаг 126 прикреплен к опорной пластине 121 штифтом

127 и смещается против часовой стрелки под действием согнутой под углом пружины 128, концы которой захватывают шпильки 129 и

130 на опорной пластине 121 и рычага 126.

С внутренней стороны торцовой стенки 45 рычаг 181 прикреплен к шпильке 122 и снабжен вытянутым пазом 132, в который входит шпилька 188 на плече рычага 116. Благодаря этому положение разматывающего приспособления координируется с положением ролика кинопленки.

Когда заряженная кассета 7 перемещается магазином 6 в положение проектирования., элементы разматывающего приспособления сначала располагаются так, как показано на фиг. 12, причем поворот рычага 126 вверх ограничивается ребром 184, проходящим вниз от стенки корпуса 4. Кинопленка наматывается на катушку в кассете полностью на этой стадии рабочего цикла.

После того, как катушка установлена надлежащим образом, начинается размотка кинопленки благодаря тому, что с помощью кулачка 115 приводной ремень и разматывающее штифтовое приспособление занимают положения, показанные на фиг. 11. Незадолго до этого механизм включения сцепления перемещает сцепное приспособление в положение фрикционной передачи, чтобы быстро вращать катушку против часовой стрелки, так что излишний провес ролика кинопленки поглощает301006

10 ся благодаря быстрому пуску катушки и инерции ненатянутых витков кинопленки. Когда приводной ремень 114 захватывает ролик кинопленки, сцепление переходит в нейтральное положение, однако в течение короткого промежутка времени на ролик кинопленки действуют в противоположном направлении шпиндель и приводной ремень, вызывая тем самым дополнительное подтягивание ролика, если все еще имеется излишний,провес. Когда ролик плотно намотан, крутящий момент, приложенный к нему приводным ремнем, преодолевает противоположный крутящий момент приводимой в движение фрикционной передачей шпиндельной головки, и катушка продолжает вращаться ремнем до расцепления.

Так как одновременное перемещение опорной пластины 121 позволяет рычагу 126 занять поло>кение под роликом кинопленки, то рычаг 126 не удерживается больше ребром

184 и перемещается вверх между полозками

17 пружиной 128, так что его заостренный конец 185 располагается у ролика кинопленки.

Вследствие этого ведущий конец кинопленки на вращающемся ролике кинопленки захватывается рычагом и направляется вниз.

Чтобы ведущий конец кинопленки проходил в проекционный узел 29 между направляющими элементами 88, вдоль края опорной пластины 121 располо>кен фланец 186, имеющий выемку 187 на верхнем конце. Таким образом, гладкая непрерывная направляющая поверхность соприкасается со смежной стороной кинопленки, независимо от углового положения рычага 126 по отношению к опорной пластине 121. Под шкивом 98 с ременной передачей дсмпфер 124 поддер>кивает вращающийся ролик 188 в тангенциальном положении по отношению к согнутому внутрь направляющему краю 189 демпфера.

Ролик 188 может перемещаться в горизонтальном направлении, если натяжение кинопленки достаточно для преодоления упругости пружины 140, следовательно, он служит для стабилизации натяжения кинопленки.

Когда дем пфер 124 удержи вается в неподвижном по отно шению к опорной пластине 121 положении посредством пружины 140, обеспечивающей ко нтакт плеча 141 с ушком 142, (Hpиводной ремень взаимодействует с двумя ролика ми и,на правляющим к раем, так что образуются непрерывные направляющие паверхности напротив поверхностей рычага 126 и опорной пластины 121. Пройдя между направляющими элементами 88, кинолента захватывается лентопротяжным механизмом 84.

После транспортирования кинопленки через п роекционный узел 29 ее ведущий конец поя вляется в кадровом окне 85, и тогда распределительный вал начинает вращаться, возв ращая размоточные прис посо бления в нерабочие пол о >кен и я.

У пругий элемент 148 является подвижным контактным элементом нормально разом кнутого переключателя, содержащего также контактный элемент 144, .при помощи которото включается переключатель, |когда натяжение кинопленки становится достаточным для перемещения упругого элемента 148 до соприкосновения со смежным контактным элементом

144

Приспособление для продвижения и установки магази|на 6 включает рычажный механизм, поддерживаемый передней стенкой 145 (фиг.

14) узла уггравления 81. В нутренний рычаг

146 (фиг. 15) механизма располо>кен у передней стенки 145 и шарнирно соединен с ней штифтом 147. На свободном конце рычага имеется вертикальная кромочная поверхность

15 148, скошенная верхняя кромочная поверхность

149 и кромочная зона 150 с выемкой, Пружина 151 образует петлю вокруг штифта 147 и захватывает угнко 152 на рычаге и шпильку1

158 íà стеньке 145. В результате свободный ко20 нец рычага смещается вверх до положения, в котором имеющая выемку кромочная часть рычага захватывает напра вляющую рычажную планку 154. Рычаг 155 для установки магази на шарнирно соединен с рычагом 146 штифтом

25 156 и снабжен пружиной 157, концы которой захватывают шпильку 158 и конец штифта 147, амещая свободный конец рычага в положение, в котором его кромочная поверхность 159 примыкает к планке 154.

30 Скользящая в горизонтальной алас кости пластина 160 удерживается у рычага 155 прои помощи углового выступа 161, входящего в выемку 162 скользящей пластины, и ушка 168 рычага 164, входящего в выемку 165.пластины

З5 160. Чтобы удержать пластину 160 в таком положении, ее верхняя кромочная поверхность

166 удерживается от вертикального перемещения планкой 154.

Конец п родвигающего магазин рычага 164 имеет такой же профиль, ка к и соответствующий Ko(Holi, рычага 146, т. е. скошенную верхнюю кромочную поверхность 167 и смежную вертикальную кромочную поверхность 168. На проти ваположном конце рычаг 164 шарнирно

45 поддерживается выступом 169, проходящим через отверстие 170. Свободный конец рычага

164 смещается вверх к плаике 154 п ружиной

171, противо поло>кные концы которой захватывают уш ко 172 на рычаге и шпильку 178 на стенке 145. Выступом 169 является одно плечо рычага 174. Рычаг 174 шар нирно поддержи вается штифтом 175 на седле 176, установленном неподвижно на распределительном валу 42.

Башмак 177 контактирует с кулачком 178.

К второму плечу рычага 174 прлкре плена пружина 179. Вращение кулачка 178,по часовой стрелке вызовет перемещение продвигающего магазин рычага 174 влево, в то время как башмачок 177 останется в контакте со спиральной по1верхностью 180 кулачка 178. Рычаг

174 быстро вернется в прежнее положение под действием пружинны 179, кулачок 178 будет вра щаться, а башмак 177 останется в конта кте с крутос кошенной поверхностью 181 кулачка 178. Однако во время этого движения

301006

12 рычага 174 он продолжает смещаться вверх с вободным .концом.

Когда рычаги находятся в положениях, показанных на фиг. 14, вертикальные кромочные поверхности 148 и 168 рычагав 146 и 164 ра аполагаются напротив вертикальной крамочной паверхности 182 рычага 155. Эти .противолежащ ие иромочные поверхности проходят вверх, через и за верхнюю стенку 4 корпуса 1.

Расстояние между противолежащими кромоч.ными поверхностями соответствует ширине ножек 28 матазина 6, причем при вхождении од,ной из ножек между этими поверхностями ана защелкивается. В результате магазин 6 фик сируется, а кассета, расположенная в соответствующей ячейке, устанавливается в положение проектирования.

Когда рычаг 164 д вижется влево при вращении кулачка 178, его свободный конец отводится кулачком вниз за счет соединения верхней скошенной поверхности 167 рычага с нож кой 28 магазина 6 влево от магазина, который продолжает оставаться непод ви>кным, удерживаемый рычагами 146 и 155. По мере движения рычага 164 умишко 168 на нем захватывает край 188 выемки 165 в скользящей пластине и перемещает эту пластин у вдоль рычага. Когда рычаг 164 достигает крайнего левого положения, скошенная кромочная поверхность 184 выемки 162 сцепляется с углавым выступом

161 и отводит свободный конец рычага 155 вниз. Преодолевая сапротивление пружины

157 рычаг 155 отсоединяется от ножки 28 магазина 6, так что магазин может скользить в правую сторону проектора. Ковда рычаг 164 займет крайнее левое положение, магазин освободится от рычага 155, и кромочная поверхность 168 рычага 164.переместится за следующую номку. Рычаг 164 поднимается, причем поверхность 168 соединяется с левой стороной этой ножики. При дальнейшем вращении кулачка 178 его скошенная поверхность 181 устанавливается в одну линию с башмаком

177, рычаг 164 перемещается назад, в прежнее положение, магазин также перемещается на расстояние, соответствующее расстоянию между ячейками магазина.

Во время передвижения магазина ножка 28, захваченная рычагом 164, встречается со скошенной верх ней .поверхностью 149 рычага 146, который благодаря этому опускается кулачком. Таким образом, прежде чем рычаг 164 достигнет своего исходного положения, ушко 168 иа нем захватывает боковую поверхность 185 выемки 165 и пластина 160 переместится в продольном на правлении вместе с рычагом

164, благодаря чему углавой выступ 161 снова входит в выемку 162. Это позволяет рычагу

155 приподняться, при этосом его вертикальная .кромочная поверхность 182 устанавливается в одну линию с ножкой 28, продвигаемой в бло иировочное положение, Поэтому в конце возвратного движения продвигающий магазин рычаг одновременно перемещает захваченную ножку матазина до соприкосновения с

1

65 поверхностью 182 и за поверхность 149 рычага 146, который приподнимается, удерживая ножку между rlpovH BQIIIOJIî>KHûìè вертикальными поверхностями 148 и 182 рычагов 146 и 155. При каждом обороте распределительного вала 42 рабочий цлкл повторяется для перемещения кассеты в положение проектирования.

Чтобы удалять и перемещать магазин вручную с целью уста новаки любой кассеты в положение проекти рования, нео бходимо предусмотреть црис пособления для смещения вруч ную рычагов с пути движения ножек магазина. Ручное перемещение магазина,можно осуществлять только,в конце рабочего цикла, после окончания обратной перемотки кинопленки и до начала размотки ки но)пленки следующего цикла. Для этой цели B кинolrrpîåêòoðå предусмотрено ручное перерегулировочное приспо.собление, содержащее плечо 186, п роходящее через вертикальный паз 187 в стенке 145. Это .плечо шарнирно поддерживается на распределительном валу 42, который проходит через вытянутый паз 188 плеча и выдвигается вперед пружиной 189, чтобы удержать ушко 190 з контакте с перерегулировочным блокировочным кулачком 191 на распределительном валу.

Передний конец, плеча расположен непосредст венно под ручной перерегулировочной нажимной кнопкой 192.

Во:время тех фаз рабочего цикла, когда следует избегать ручного перемещения магазина, ушко 190 захватывает скору>кную поверх.ность 198 кула!аса 191, благодаря чему плечо остается в паказаином на фиг. 14 положении, а передний конец его проходит над блокирующим выступом 194, предотвращая опускание

:плеча irrog действием наж имной кнопки 192.

Когда устройство находится в той фазе рабочего цикла,,когда допускается ручное переключение магазина, кулачок 191 располагается так, что плечо уже выведено из соосного расположения по отношению .к вьгстулу 194 благодаря соединению рабочей части 195 кулачка с ушком 190. Теперь можно на>кать на нажимную кнопку и опустить свободный конец плеча, благодаря чему концы смежных рычагов выводятся с пути перемещения ножек магазина.

После продвижения вручную или автоматически магазин должен быть застопорен до того, как начнется следующий цикл, чтооы предотвратить повреждение проектора, в особенности элементов разматывающего механизма. Поэтому подви>кный контактный элемент

196 проходит под продвигающим магазин рычагом 164 и контактным элементом 197 на рычаге 155 и выводится из контакта с неподвижным контактным элементом 198, если один из этих рычагов опускается из положения, которое оп должен занимать на этой стадии рабочего цикла.

Поворотный переключатель состоит из ротора 61, расположенного на распределительг.oì валу 42 и контактирующего с контактны301006

14 ми элементами 196 — 200 (фиг. 16). Вторичная обмотка .понижающего трансформатора 201 на одном конце заземлена, а на другом конце соединена с ротором через нормально замкнутый автоматический переключатель для вывода из цепи при порче. Переключатель содержит также контактные элементы 202 и 203.

Соленоид 57 тоже заземлен с одной стороны, а с другой стороны он соединен с контактным элементом 196 посредством ручного рабочего переключателя 204, причем действующий в зависимости от скорости прохождения кадров переключатель 205 и устанавливающий магазин переключатель содержат контактные элемент 196 и 198. Переключатель для установки магазина и автоматический переключатель для вывода из цепи в случае порчи замыкаются в конце рабочего цикла, если магазин застопорен и еще не продвинут до соприкосновения с кнопкой 206. Действующий в зависимости от скорости прохождения кадров переключатель приводится в действие ручкой 207, которая позволяет выбирать различные скорости проектирования, например 6, 18 или 54 кадров в секунду. Этот переключатель разомкнут до тех пор, пока не установлены ручки

97 или 207, чтобы производить проекцию в направлении вперед с нормальной скоростью, поскольку при транспортировании кинопленки ручки устанавливают на другие скорости. Ручной рабочий переключатель 204 замкнут во время автоматической работы кинопроектора.

Допустим, что ротор находится в положении «пуск», соосно с контактным элементом

196, и что переключатели замкнуты. Цепь замкнута, и соленоид возбуждается. По мере поворота распределительного вала на четверть оборота возбуждение соленоида 57 заканчивается, ротор размыкает контактный элемент 196, а различные кулачки осуществляют соответствующие функции.

После того, как распределительный вал закончил движение, т. е. первую фазу вращения, ротор 61 занимает положение «транспортирование», располагаясь соосно с контактными элементами 197 и 198. Во время предыдущей фазы разматывающий механизм обычно включает ролик кинопленки в положение проектирования и продвигает свободный конец кинопленки для сцепления с автоматическим лентопротяжным механизмом проекционного узла. Если в положении проектирования ока>кется пустая ячейка магазина, то приспособление для приведения в действие ролика кинопленки движется вверх, перемещая плечо рычага 116 для сцепления с подвижным 208 и неподвижным 209 контактными движками.

Если этот переключатель замкнуть в то время, когда ротор 61 находится в положении «транспортирование», то соленоид 57 с !ова возбуждается через контактный элемент 197, чтобы продвинуть распределительный вал и привести ротор в положение «проектирование». Если необходимо продвинуть магазин в положении проектирования, нужно нажать на кнопку 210, 5

1О !

23 зо

65 чтобы замкнуть нормально разомкнутый ручной загра>кдающий переключатель 211, благодаря чему через контактный элемент 198 возбудится соленоид 57. Допустим, что оба заграждающих переключателя разомкнуты и кинопленка подведена в проекционный механизм. Тогда распределительный вал останется в положении «транспортирование» до тех пор, пока вхождение кинопленки в кадровое окно не вызовет перемещения упругого подвижного полюсного элемента 212 переключателя кадрового окна посредством чувствительного к кIIIIollzleIII е элемента 218 до соприкосновения с контактом 214. После этого соленоид 57 снова возбуждается, заставляя распределительный вал передвинуть ротор в положение

«проектирование», в котором он одновременно соединяется с контактными элементами

198, 199 и 200.

Если ручной заграждающий переключатель остается замкнутым, продолжающееся возбу>кдение соленоида через контактный элсме!и 198 позволит распределительному валу автоматически продвинуться в положение

«обратная перемотка». Точно так же, если в кадровом окне нет кинопленки, вхождение ротора в положение «проектирование» возбудит соленоид через контактный элемент 200, по следователь!!о соединенный с замкнутым переключателем, содержащим полюсный элемент

212 в контакте со смежным переключающим элементом 215. Однако во время обычного рабочего цикла распределительный вал останется в положении «проектирование» до тех пор, по!.а соленоид вновь не возбудится через конта! т(!ый элемент 199 посредством замыкания нормально разомкнутого переключателя обратной перемотки кинопленки в результате движения демпфера 124.

Если кадро!вое окно пусто в то время, когда ротор продвигается из положе!ния «проектирование» и когда сработал один пз заграждающих переключателей, то соленоид 57 остается Ilo3 на!пряжвниех! с помощью контактного элемента 200, а ротор 61 приближается к !пусковому поло>кению. Однако обычно обратная перемот!ка ки ноплен!ки начинается в

Т0Т момент, когда ротор достигает положения

«обратная перемот!ка», а дальнейшее возбуждение соленоида 57 задерживается до тех пор, пока переключатель кадрового окна — полюсный элемент 212 не включит переключающий элемент 215, после выхода:кинопленки из кадрового окна. Когда ротор 61 снова займет пусковое положение, обратная перемотка пленки будет произведена, а кассета выведена из положения !проектирования. После этого автоматически начинается следующий цикл, если не был разомкнут один из различных пере!ключателей, последовательно соединенных с I QHтактным элементом 196.

Кассету 7 можно снабдить выемкой 216, взаимодейст!вующей с обнаружительным и!риапособлением к!инопровктора, чтобы обеспечить функцию управления. Например, если в

301006

16 кассете имеется звуковой фильм, отсутствие выемки 21б можно иапользовать .для включения системы звукового сопровождения 217.

B частности упругий обна(ружительный штифт

218 можно установить íà кор(п(усе кинопроектора вдоль пути перемещения магазина так. чтобы он (перемещал=я поверхностью магази,на, и замы(кал нормально разомкнутый (пере(ключатель 219. Переключатель 219 можно последовательно соединить с системой зву(кового со про(вождения 217.

Если в каасете находится немой кинофильм, наличие выемки 21б можно использовать для предотвращения смещения переключателя 219. В этом случае обнаружительный шгифт 218 не будет смещаться из-за отсутствия (поверхности кассеты, (которая необходима для его смещения. Соответственно к системе звукового сопровождения 217 не будет подводиться энергия.

Предмет изобретения

1. Кинопроектор, содержащий проекционный узел, механизм обратной перемотки и (пр иводной меха(низм, магазин с несколыкими коаксиалыно расп