Устройство для очистки рабочей жидкости гидросистем

Устройство для очистки рабочей жидкости гидросистем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЗОИ62

Союз Советских

Социалистических

Респтблин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.XII.1969 (№ 1385468/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.IV.1971. Б1оллетень № 14

Дата опубликования описания 31Х.1971

МПК В 01d 21 26

Комитет по делам изобретений и открытий при Совета Министров

СССР

УДК 66.067.374(088.8) Авторы изобретения

М. Н. Лебедев, Г. А. Седлуха, Ф. Г. Будагов, А. 3. Афлятонов, П. Д. Алексеенко, Н. С. Аксенов, Э. А. Пронин, В. П. Ефимов, А. P. Шарифов, И. В. Шавыкин и А. Ф. Похилько

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ

ГИДРОСИСТЕМ

Изобретение относится к устройствам для очистки рабочих жидкостей гидр осистем и сверхтонкого измельчения механических примесей.

Известно устройство для очистки рабочих жидкостей гидросистем, включающее корпус, ротор с крышкой и верхний диск в форме полого усеченного конуса.

Недостатками такого устройства являются нестабильное задерживание частиц загрязнений размером менее 10 якм и невозможность сверхтонкого их измельчения.

Цель изобретения — обеспечение сверхтонкого измельчения частиц загрязнений рабочей жидкости гидросистем. Это достигается тем, что наружная образующая верхнего диска имеет сферическую форму с радиусом закругления 2 — 8 м и, переходящую в коническую с углом наклона 8 — 20 по отношению к крышке ротора.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — контур диска.

Устройство для очистки рабочей жидкости гидросистем состоит из корпуса 1, ротора с форсунками 2, крышки 8 ротора, нижнего диска 4, верхнего диска 5, входного патрубка б, оси 7, трубы 8 с отверстием 9, колпака 10, подшипника 11, гайки 12 крепления колпака, гайки 18 ротора, уплотнительных колец 14 и 15,шпилек 16.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость через входной патрубок б поступает в центральное отверстие оси 7, затем через радиальные отверстия оси проходит в полость между осью и трубой и через отверстие 9 в верхней части трубы поступает в полость между верхним диском и

1о крышкой 3 ротора. Наружная стенка верхнего диска 5 имеет сферическую форму, переходящую в коническую, что обеспечивает образование зоны 17 кавитации между верхним диском и крышкой ротора. При угле наклона

15 образующей конуса 8 — 20 наблюдается наибольший эффект кавитации. Основной поток жидкости, проходя между верхним диском и крышкой ротора, совершает резкий поворот в полость между верхним и нижним дисками.

20 При этом небольшая часть жидкости поступает в полость между нижним диском и крышкой ротора и дальше через радиальные отверстия в форсунках соединяется с основным потоком рабочей жидкости.

Основной поток жидкости проходит через отверстия форсунок, расположенных перпендикулярно к радиусу ротора и оси 7, что обеспечивает вращение ротора за счет реак3о тивпых сил струй рабочей жидкости.

301162

Предмет изобретения

Составитель Ж. С. Щелина

Редактор Н. Л. Корченко Техред A. А. Камышникова Корректор Т. А. Китаева

Заказ 1374/4 Изд. № 624 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Очистка и измельчение механических примесей в рабочей жидкости происходит следующим образом.

Кавитация, возникающая в зоне 17, вызывает кратковременное снижение вязкости рабочей жидкости, что создает благоприятные условия для отрыва частиц загрязнений от потока за счет действия на него центробежных сил. В зоне кавитации происходит интенсивное измельчение частиц, не удерживаемых центробежной силой.

Устройство для очистки рабочей жидкости гидр оси стем, включающее корпус, ротор с крышкой и верхний диск в форме полого усеченного конуса, отличающееся тем, что, с целью сверхтонкого измельчения механических примесей рабочей жидкости, наружная образующая диска имеет сферическую форму

10 с радиусом закругления 2 — 8 мм, переходящую в коническую с углом наклона 8 — 20 по отношению к крышке ротора.