Способ получения печного газа
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П 9Гт .. А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
301I67
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 04.1Ч.1969 (Xo 1320082/23-26) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 21.1Ч.1971. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 17.VI.1971
МПК В Olj 2/00
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 66.02,041.44.
53 042(088 8) Авторы изобретения
В. Е. Фильшин, Н. И. Ильяшенко и А. И. Никитин
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕЧНОГО ГАЗА
В ШАХТНЫХ ОБЖИ ГАТЕЛЪНЫХ ПЕЧАХ, РАБОТАЮЩИХ ПОД РАЗРЕЖЕНИЕМ
Изобретение относится к области химической технологии и в частности, к способам получения печного газа в шахтных обжиговых печах, работающих под разрежением.
Известные способы получения печного газа в шахтных обжигательных печах, работающих под разрежением преимущественно на газообразном топливе, заключаются в сжигании топлива, разложении кускового карбонатного материала и отборе газа из слоя кускового материала. Но они не обеспечивают получение печного газа с повышенным содержанием двуокиси углерода. Это происходит, в основном, из-за наличия подсоса воздуха в верхней части печи, что приводит к разбавлению и нестабильности концентрации двуокиси углерода в целевом печном газе, как правило, при загрузке материала в печь.
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы повысить содержание двуокиси углерода в,печном газе, Отличие предлагаемого, способа заключается в том, что над слоем кускового материала дополнительно отбирают и выводят из печи образующийся газ, не смешивают его с основным потоком отбираемого газа. Кроме тото, над слоем кускового материала создают разрежение большее или равное разрежению в месте отбора целевого газа из слоя кускового материала.
Способ осуществляют следующим образом.
Карбонатное сырье подвергают обжигу в шахтных известково-обжигательных печах, работающих под разрежением, при температуре в зоне обжига преимущественно 1100—
1200 С. При этом образовавшийся при разложении карбонатного сырья и сгорания топлива печной газ отбирают с помощью тягового устройства из слоя кускового материала в тп верхней части печи для технологических нужд производства. Одновременно отдельно дополнительным тяговым устройством отбирают и выводят газ, образовавшийся над слоем кускового материала в верхней части печи. При д этом разрежение над слоем кускового материала, создаваемое дополнительным тяговым устройством, должно быть больше или равно разрежению, создаваемому тяговым устройством в месте отбора целевого печного газа из слоя кускового материала.
Испытания способа показывают, что такое ведение процесса позволяет, получать концентрацию СО2 в печном газе, равную 25 — 28%, что позволяет использовать его, например, в
2S технологии производства белой сажи.
Известный же способ позволяет получить печной газ с концентрацией 8 — 12% СО2.
Таким образом, технико-экономические преимущества способа заключаются в полном ис30 пользовании углекислоты высокой концентра301167
Предмет изобретения
Составитель Л. А. Мовчан
Редактор Л. М. Новожилова Техред Л. Л. Евдонов
Корректоры: М. Коробова и Л. Корогод
Заказ 1645/12 Изд. Мз 660 Тираж 473 Подписное
ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ции в печном газе в технологии производства при незначительных капитальных затратах на реализацию предлагаемого способа.
1. Способ получения печного газа в шахтных обжигательных печах, работающих под разрежением, преимущественно на газообразном топливе, путем сжигания топлива, разложения кускового материала, и отбора газа, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания двуокиси углерода в печном газе, дополнительно отбирают газ, образующийся над слоем кускового материала, и выводят
5 его из печи, не смешивая с основным потоком отбираемого газа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что над слоем кускового материала создают разрежение, большее или равное разрежению в
10 месте отбора целевого газа из слоя кускового материала.