Кирпичеделательный пресс с поворотным столом

Кирпичеделательный пресс с поворотным столом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 80а, 13

И 30118

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБ Б

ОПИСАНИЕ кирпичеделательного пресса с поворотным столом.

К. зависимому авторскому свидетельству Н. Г. Ввйсбрута, заявленному

22 ноября 1930 года (заяв. свид. М 79298).

Основной патент на имя того же лица от 29 июня 1929 года ¹ 10206.

О выдаче зависимого авторского свидетельства опубликовано 30 апреля 1933года. (2ü21

В основном патенте № 1020б описан пресс, состоящий из поворотного стола, приводимого во вращение от приводного вала при посредстве зубчатого сектора и храповиковой зубчатки и несущего на себе четыре формы с прессующими днищами, связанными со скалками, последовательно приводимыми в движение штоком при помощи насаженного на приводной вал эксцентрика. Поворотный стол пресса с формами перекрыт плитой, которая неподвижно укреплена на колонках и несет на себе: воронку для последовательной засыпки форм прессуемым материалом; подвижно расположенное над прессующим штоком смазываемое после каждого прессования зеркало, приводимое для этого в движение рейкой и зубчаткой, связанной с приводным валом посредством рычажной системы с зубчатым сектором, и сталкиватель выходящего на верхнюю поверхность плиты прессованного материала для подачи его на транспортер при посредстве кривошипно-шатунного приспособления, приводимого в действие зубчаткой, связанной с приводным валом при помощи рычажной системы с.-зубчатым сектором.

В предлагаемом .прессе поворотный стол снабжен восемью формами и за один оборот приводного вала поворачивается на 45, при чем стол перекрыт

l плитой, опирающейся не на колонки, а непосредственно на станину, и приводится во вращение от приводного вала при посредстве передачи, в которой храповиковая зубчатка с зубчатым сектором заменена мальтийским крестом с парой конических шестерен. Кроме того, пресс в целях предварительного прессования снабжен рычагом, продетым в прорез окончательно прессующего штока и приводимым в движение этим штоком, а перекрывающая стол плита снабжена двумя подвижными зеркалами, расположенными над предварительно и окончательно прессующими приспособлениями, и раздвоенной, в целях одновременного наполнения двух форм, наполнительной воронкой, при чем в передаче для- приведения в действие подвижных зеркал и сталкивателя, вместо зубчатых секторов, применены рейки, приводимые в движение дисками, сидящими на приводном валу.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают вид пресса спереди и сверху; фиг. 3— горизонтальный разрез его по А В на фиг. 1; фиг. 4 — развернутый в плоскости вертикальный разрез по С Я фиг. 3 прессующих приспособлений того же пресса.

На валу 1 (фиг. 3) свободно насажен чугунный стол 2 (фиг. 1 и 4), снабженный восемью формами, перекрытыми снизу лягушками 3, которые служат направляющими для скалок 4а, жестко соединенных с прессующими днищами 4. Вал 1 своим нижним концом жестко укреплен в гнезде стойки 5 (фиг. 1 и 3), которая, свободно охватывая приводной вал 7, приболчена к основной плите 6а, а своим верхним концом пропущен через

:центральное отверстие упорной плиты 8 (фиг. 1, 2 и 4), перекрывающей стол 2 и покоящейся на станине 9.

Приводной вал 7, расположенный в двух промежуточных подшипниках 14 и в двух крайних подшипниках 15 и 16; из коих последний помещен в стойке 17 (фиг. 2), приводится во вращение от трансмиссии посредством шкива 20 и двух пар шестерен 18 и 19. Вращение от приводного вала 7столу2передается посредством двух конических шестерен 35 (фиг . 1 и 3) и 34, поворотной цапфы 33, жестко укрепленной с шестерней 34 на одном вертикальном валике, помещенном в подшипнике прилива стойки 5, и сцепляющейся с мальтийским восьмиконечным крестом 13, который опирается на стойку 5 и вращается на ней, свободно охватывая вал 1, вместе с трубой 32, жестко соединенной одним своим концом с крестом, а другим — со столом 2. За один оборот приводного вала мальтийский крест, а вместе с ним и стол 2, поворачиваются на угол в 45, т.-е. на одну восьмую своего полного оборота.

В то время, как две рядом расположенные формы одновременно запол; няются глиной, поступающей в них санотеком через раздвоенную и уширенную книзу воронку 10 (фиг. 1 и 2), помещенную на верху упорной плиты 8, иатериал, ранее поступивший в третью форму, подвергается предварительному прессованию, в четвертой форме материал подвергается окончательному прессованию, пятая форма со спрессованным иатериалом остается нейтральной, сырец-кирпич, выдвинутый во время предшествовавшего поворота стола из шестой формы на поверхность упорной плиты 8, <талкивается с- нее на транспортерную ленту 11, отправляющую его в печь<ушилку, при чем одновременно сталкивающее приспособление протирает лицевую сторону прессующего днища 4.

В то же время пустые седьмая и восьмая формы остаются нейтральными. fTo окончании прессования в третьей: и четвертой форме стол поворачивается на угол в 45, а в это время сырец-кирпич пятой формы выдвигается на поверхность плиты 8, сама же форма становится на место, которое перед этик занимала шестая форма. Окончательное прессование производится при помощи штока 21 (фиг. 1 и 4), когда скалка 4а взойдет на его головку 2, и стол 2 остановится. Шток 21 помещен в направляющей 25а, укрепленной одной своей лапой на стойке 5, а другой — на станине 9, и приводится в поступательновозвратное движение посредством шарнирно связанного с ним хомута 22 — 23, охватывающего эксцентрик 4а, укрепленный на приводном валу 7. Предварительное прессование производится одновременно с окончательным путем воздействия на скалку 4а регулирующего грибка 2б, укрепленного на свободном конце рычага 24, который . пропущен сквозь вырез штока 21 и шарнирно подвешен другим своим концом на приливе 25 шт,око направляющей 25а.

В целях удержания скалок 4а отопускания во время поворачивания стола после предварительного прессования до момента выдвигания сырца-кирпича из формы пресс снабжен панелью 27 (фиг. 1 и 4), прикрепленной к станине 9 посредством кронштейнов 28 (фиг. 3) и поддерживающей посредством регулировочных винтов 30 планку 29, на которую и опираются скалки 4а своими роликами 46. При выдвигании сырца-кирпича из формы, производимом во время вращения сопла, ролик 46 накатывается с пластинки 29 на наклонную направляю.щую 31 и останавливается на ее вершине во время остановки стола, когда выдвинутый из формы сырец-кирпич сталкивается на транспортер 11 (фиг. 2).

При последующем вращении стола ролик 46 скатывается по направляющей31 вниз, а вместе с ним опускается в свое низшее положение и прессующее днище 4, при чем в целях предотвращения застревания днища после схода ролика с вершины направляющей 31, последняя снабжена роли@>направляющим щитком 31а (фиг. 4).

В целях смазывания упорной плиты 8 .для предотвращения налипания на нее прессуемого материала она снабжена двумя зеркалами 36(фиг. 4) расположенными над приспособлениями предварительного и окончательного прессования и скользящими своими приливами, имеющими в поперечном сечении форму ласточкина хвоста, в соответствующих направляющих пазах неподвижной упорной плиты 8.

Возвратно-поступательное движение зеркал производится во время вращения стола 2 и осуществляется посредством реек, укрепленных на зеркалах, и шестерен 37 (фиг. 1 и 2), сцепленных с рейками через соответственные прорезы в упорной плите 8 и насаженных на соединенные друг с другом- коническими шестернями 38 валики 39. Один из указанных валиков имеет на своем конце шестерню 39а, сцепленную с рейкой 40, получающей возвратно - поступательное движение от приводного вала 7 при помощи штанги 42, жестко соециненной оцним своим концом посредством серьги 41 с рейкой 40, а другим своим концом посредством пальца 43 — с диском 44, жестко укрепленным на валу 7 и снабженным эксцентричным, по отношению к валу 7 пазом, в который и помещен палец 43, опирающийся с другой стороны в направляющий диск 45, тоже укрепленный на валу 7. При своем перемещении зеркала .36 протаскиваются над войлоком, смочеиным смазывающей жидкостью и помещенным в корытах 47 (фиг. 1), прикрепленных к станине 9 и к зеркалонаправляющим 46 (фиг. 1 и 2), благодаря чему предотвращается налипание и наростание на зеркалах глины.

Смазывание вертикальных стенок форм производится войлоком 48 (фиг. 4), помещенным в прессующих днищах в местах их соприкосновения со стенками форм и смачиваемым жидкостью, которая наливается в центральные углуб пения днищ и перетекает оттуда по соответственным каналам к войлоку.

Сталкивание сырца-кирпича с йрессующего днища, выдвинутого вверх из формы, на транспортер 11 производитья во время остановки стола и осуществляется при посредстве насаженных на приводной вал 7направляющего диска 50 (фиг. 1 и 3) и диска 49, снабженного зксцентричным по отношению к валу 7 пазом, в котором движется палец 51, сидящий на штанге 52, соециненной при помощи серьги 53 с рейкой 54 (фиг. и 2) и получающей вместе с последней возвратно-поступательное движение, которое передается сталкивателю 12, свободно сидящему в направляющих 59, укрепленных в кронштейнах 60, при посредстве вала 56 одним своим концом сцепленного при помощи шестерни 55 с рейкой 54, а другим концом соединенного со сталкивателем 12 при помощи кривошипа 57 и шарнирно связанного с кривошипом и сталкивателем шагуна 58;

Сталкиватель снабжен войлоком, которым во время сталкивания сырца-кирпича на ленточный транспортер 11 производится протирание рабочей поверхности прессующего днища 4, чем предотвращается налипание на днище и наростание глины

Предмет изобретенияВидоизменение кирпичеделательного пресса по патенту № 10206, отличающееся тем, что в целях производства . предварительного прессования добавлен рычаг 24 с регулирующим грибком 26 на конце, продетый в прорез окончательно прессующего штока 21, наполнительная воронка 10 книзу расширена, с цельк» наполнения двух форм сразу, а трубка на центральном вертикальном валу 1 снабжена мальтийским крестом 13 вместо» храповиковой зубчатки.

Е зависимому авторскому свидетельству g. F. Вейсбрута. № 30118

so е.

Ленпрсмпечатьсоюз. Тип. „Печ. Труд" Зак. 3817 — 1006