Библиотека i
Иллюстрации
Реферат
303284
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Советокил
Социалиетичеокил
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 13.Х.1969 (№ 1371793/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.)V.1971. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 16Л 1.1971
МПК В 291 500
Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров
СССР
УДК 674.815-41(088.8) Авторы изобретения
А. А. Эльберт, Н. Я. Солечник и С. Н. Шишкин
Ленинградская ордена Ленина лесотехническая акад им. С. М. Кирова
Заявитель
ВСЕ (.), -ДД, д
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫХ ПЛИТ
0,66
24,2
6,3
Известны способы изготовления огнезащищенных древесностружечных плит путем приготовления стружки, смешивания со связующим, содержащим добавки антипиренов, формования ковра с последующим горячим прес.сованием.
Недостатком известного способа является повышенный расход антипиренов и ухудшение физико-механических показателей плит.
Целью настоящего изобретения является улучшение физико-механических показателей огнезащищенных плит с одновременной интенсификацией процесса прессования и упрощением технологического процесса.
Достигается это тем, что на поверхность сформованного стружечного ковра наносят
30 — 40%-ный раствор углекислого калия в количестве 40 — 60 г абсолютно сухого вещества на 1 м поверхности, после чего сформованный ковер подвергают прессованию при температуре 175 †1 С.
Полученные плиты имеют следующие физико-механические показатели:
Прочность при статическом изгибе, кг/см
Объемный вес, г/см
Набухание по толщине, Возгорание по методу «огневой трубы»: а) время самостоятельного горения, сек б) время самостоятельного тления, сек в) потеря веса при сжигании, %
Предмет изобретения
Способ изготовления огнезащищенных плит, преимущественно древесностружечных, путем
15 изготовления стружки, смешивания со связующим и формования ковра с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей плит, упрощения технологического
20 процесса и интенсификации процесса,прессования, на поверхность сформованного стружечного ковра наносят 30 — 40%-ный раствор углекислого калия в количестве 40 — 60 г абсолютно сухого вещества на 1 лР поверхности
25 плит.