Способ изготовления болванок-форм

Способ изготовления болванок-форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

30l3IS

Сбйз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.VI I I.1968 (№ 1270862/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.IV.1971. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 13.ЧП.1971

МПК С 04b 25/02

А 24с 3/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД К 69.025.331.1:687.4 (088.8) Автор изобретения

В. Г. Фофанова

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛВАНОК-ФОРМ

Известны способы изготовления болванокформ из ксиломассы, например блоков, с набивкой массы без прессования с последующим высушиванием.

Цель изобретения — изготовление болванокформ из ксиломассы для головных уборов.

Достигается это тем, что изготовляют проволочный каркас с переплетением витков под острым углом к плоскости основания корпуса, обтягивают его марлей, пропитанной раствором, состоящим из 10 — 25% казеинового клея, 10 — 15% древесных опилок и 60 — 80% воды, сушат в течение 30 — 60 мин при температуре 110 — 120 С, наносят на него первый слой ксиломассы и сушат его в течение 3—

4 час при температуре 120 — 130 С. Затем наносят второй слой ксиломассы, прокалывают его металлическим колышком на глубину до первого слоя и сушат 3 — 5 час при температуре 80 — 100 С, после чего обрабатывают по заданным размерам и форме и покрывают, например, огнеупорным лаком.

С целью повторного использования металлического каркаса после просушки болванки каркас вынимают, а края болванки заделывают ксилолитовой массой и просушивают, На фиг. 1 показано плетение витков каркаса; на фиг. 2 †обработ каркаса: а в обтяжка проклеенной марлей, б — нанесение первого слоя ксиломассы на марлевую поверхность; па фиг. 3 — готовая болванка: а — вертикальный разрез, б — общий вид.

Из алюминиевой проволоки, например, сечением 2,5 мм сплетают каркас. Из проволоки

5 делают основание 1 в виде круга размером, равным объему головы, минус 2 — 4 см, основание закрепляют одним концом 2, а другим делают витки 8 под острым углом к плоскости основания. Изготовленный каркас 4 обтягива10 ют марлей б, пропитанной раствором, состоящим из 10 — 20% казеинового клея, 10 — 15% древесных опилок и 60 — 80% воды. Края марли, выступающие за основание, подгибают внутрь каркаса. Каркас сушат в сушильном

15 шкафу при температуре 10 — 120 С в течение

30 — 60 яин до полного высыхания марли, после чего наносят руками первый слой б ксиломассы толщиной 1 — 1,5 сл (см. фиг. 2,б и в) и сушат в течение 3 — 4 час при температуре

20 120 — 130 С.

На просохший слой ксиломассы наносят второй слой 7 ксиломассы толщиной 1 — 3 cni, прокалывают его металлическим колышком

25 диаметром 2 — 5 мм до первого слоя ксиломассы, разравнивают его деревянной лопаткой, затем оформляют углубления, необходимые для получения рельефов на выбранном голов. ном уборе и сушат 3 — 5 час при температуре

З0 80 — 100 С.

301318

Фиг./

Фи

Составитель М. Мясникова

Редактор Э. Н. Шибаева Техред T. П. Курилко Корректор Е, В. Исакова

Заказ 1916/7 Изд. ¹ 809 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Просохшую болванку-форму (см. фиг. З,б) снимают с каркаса, края и другие дефекты заделывают ксиломассой, просушивают, обрабатывают рашпилем, используемым в деревообработке, наждачной бумагой и покрывают, например, огнеупорным лаком.

Каркас годен для повторного использования.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления болванок-форм из ксиломассы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления болванок для головных уборов, изготовляют проволочный каркас с переплетением витков под острым углом к плоскости основания корпуса, обтягивают его марлей, пропитанной раствором, состоящим из 10 — 20% казеинового клея, 10 — 15% древесных опилок и 60 — 80% воды, сушат в течение 30 — 60 мин при температуре

110 — 120 С, наносят на него первый слой ксиб ломассы и сушат его в течение 3 — 4 час при температуре 120 — 130 С, затем наносят второй слой ксиломассы, прокалывают его металлическим колышком на глубину до первого слоя и сушат 3 — 5 час при температуре 80—

10 100 С, после чего обрабатывают по заданным размерам и форме и покрывают, например, огнеупорным лаком.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повторного использования металли15 ческого каркаса, после просушки болванки, каркас вынимают, а края болванки заделывают ксилолмассой и просушивают.