Устройство для автоматической стыковки и расстыковки шлангов

Устройство для автоматической стыковки и расстыковки шлангов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ(:АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

302554

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.VI I.1969 (№ 1346344/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 2811/.1971. Бюллетень ¹ 15

Дата опубл икова?пия описания 18Л1.1971

МПК F 16/ 31/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.762:621-24 (088.8) Авторы изобретения

В. А. Валитов и А. Г. Евтюгин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТЫКОВКИ

И РАССТЬ! КОВКИ ШЛАНГОВ

Предмет изобретения

Известны устройства для автоматической стыковки и расстыковки шлангов.

Предложенное устройство отличается от известных тем, что один из его наконечников, центрируемый конической пружиной, укреплен в снабженной опорами качения каретке, которая катится в плоских направляющих, перпендикулярных оси стыкуемых конических поверхностей. Это позволяет повысить надежность стыковки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство включает подвижной узел 1, компенсирующий несоосность стыкуемых элементов, и подводящий узел 2. Подводящий узел содер?кит клапан 8, уплотняющий элемент 4, наконе п?ик 5 и пружину б. Подвод среды осуществляется через штуцер 7, как указано стрелкой. Наконечник 5 герметизирован в корпусе 8 уплотнителем 9 и содержит коническую направляющую поверхность с уплотняющим элементом 10, закрепленным полой резьбовой втулкой 11.

Узел 1, компенсирующий несоосность стыкуемых элементов, состоит из наконечника 12, содержащего внутреннюю направляющую коническую поверхность диска 18, перемещающегося посредством шариков 14, заключенных в сепараторах 15 относительно корпуса 1б.

Возврат штока наконечника 12 после расстыковки в исходное положение осуществляется центрирующей пружиной 17. Отвод среды осуществляется через штуцер 18, как указано стрелкой.

5 При стыковке несоосных элементов при помощи конических направляющих поверхностей наконечников 5 и 12 происходит центровка узлов 1 и 2 устройства. При этом наконечник

12 перемещается в шариковых опорах отно10 сительно корпуса 16 плоскости, перпендикулярной оси устроиства. Герметизация узлов Осуществляется уплотняющим элементом 4, требуемая степень сжатия которого поддерживается пру.жиной б.

15 Прп стыковке узлов происходит открытие клапана 8 и перепуск среды. При расстыковке происходит последовательно отсечка подводимой среды клапаном 8 и возврат наконечника 12 в исход.1ое положение под действием

20 пружины 17.

Устройство для автоматической стыковки и

23 расстыковкп шлангов с двумя имеющими сопрягае»? ?e поверхности типа конус — конус подвижным11 нано?1ечникамп, Один из которых центрируется в среднем положении конической пруж1п1î i, а другой направляется в кор30 пусе по цилиндрической поверхности, отличаю302554 и неся тем, что, с целью повышения надежности стыковки, его наконечник, центрируемь|й конической пружиной, укреплен в снабженной о хорами ка;ения каретке, которая катится в глоских направляющих, перпендикулярных оси стыкуемых конических поверхностей.

Составитель М. Подгоецкий

Тскред Л. Я. Левина

Редактор О. Н3ркова

Корректоры: А. Николаева и Е. Ласточкина

Заказ 173!/4 Изд. М 690 Тираж 473 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская аб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2!!

ЛУ

17

/Ф