Установка для пластического формования двуслойных изделий

Установка для пластического формования двуслойных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Ресттублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.07.68 (21) 1259543/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 28 В 3(22

Государственный комитет

66 делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 05.04.81 (53) УДК 666.3. .022.8Q (088.8) И. 3. Ll,àðoâñêèé, В. П. Яшин, П. К. Евтушенке, M. Э. Кац, Е. И. Новаков, В. В. Ольшанский, В. M. Шинкаренко, Д. Г. Ильин и .М. К. Азаров (72) Авторы изобрете и и я (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ

ДВУХСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к установкам для пластического формования двухслойных керамических изделий и может использоваться в промышленности строительных материалов.

Известна установка для пластического формования двухслойных керамических изделий, содержащая шнеки для основной и облицовочной масс, имеющие общую головку, и резательный автомат с мерным барабаном.

Целью изобретения является обеспечение постоянной толщины слоя из облицовочной массы и его.прочного соединения со слоем из основной массы, а также синхронизация производительности шнеков для основной и облицовочной масс.

Доетигается это тем, что установка выполнена с датчиком скорости движения сформованного бруса, управляющим с помощью усилителя и регулируемого источника питания приводами дозатора-питателя и шнека для облицовочной массы. Кроме того, датчик скорости движения сформованного бруса выполнен в виде бесконтактного импульсного датчика, установленного на валу мерного барабана резательного автомата; приводы дозатора-питателя и шнека для облицовочной массы выполнены с возможностью регулирования.

На чертеже схематически показана предлагаемая установка.

Установка состоит из дозатора-питателя

1, шнекового пресса 2, переходной головки 3 и синхронизирующего устройства, включающего бесконтактный импульсный датчик скорости 4, усилитель, регулируемый источник питания 5 и приводы дозатора-питателя и пресса. Датчик скорости 4 устанавливается на валу мерного барабана 6 резательного автомата 7. Соединение пресса 2, подающего облицовочную массу, с основным прессом 8 технологической линии осуществляется с помощью переходной головки 3.

Установка работает следующим образом.

Облицовочная масса загружается в дозатор-питатель 1, имеющий регулируемый привод. Из дозатора-питателя масса поступает в пресс 2, скорость вращения шнека которого регулируется. Далее облицовочная масса поступает в переходную головку 3. Туда же поступает и основная масса в виде предварительно уплотненного бру