Способ получения искусственного плавня

Способ получения искусственного плавня

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САНИЕ

303307 союз Советских

Социалистических

Реслублии

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.1X,1969 (№ 1372579/29-33) МПК С 04Ь 33/12 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 13,V.1971. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 21Л 1.1971

Комитет по делам иаооретеиий и открытий ори Совете Мииистрое

CCCP

УДК 666.336(088.8) Авторы изобретения В. Н. Беликов, А. Ф. Белков, 3. В. Комаров и В. М. Манаенков

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПЛАВНЯ

Известен способ получения искусственного плавня путем перемешивания шихты, состоящей из смеси глинистого компонента и соли щелочного металла, и измельчения ее с последующим спеканием.

Недостатком известного способа является необходимость нейтрализации образующихся вредных продуктов (HCI и С12) и связанная с этим сложность аппаратурного оформления при проведении термической обработки компонентов плавня.

Изобретение позволяет использовать в качестве соли щелочного металла соли органических кислот, например кислый виннокислый калий.

Кроме того, в шихту дополнительно вводят хлорид щелочного металла.

При температуре обработки шихты, состоящей из глинистого компонента и виннокислой соли щелочного металла, выше 100 С начинается дегидратация глинистого компонента.

При увеличении температуры органическая соль щелочного металла разлагается до соответствующей свободной щелочи, обладаю:цей большой реакционной способностью, а по достижении температуры 350 — 450 С наблюдается начало процесса связывания щелочи глинистым материалом, интенсивно протекающего при температурах выше 600 С.

В качестве примера приводится шихта, содержащая каолин и винный камень, из которой образуется продукт, близкий по составу к калиофилиту. Шихту перемешивают с одновременным измельчением до размеров частиц не более 0,1 лья при помощи корундовых

5 или фарфоровых шаров в шаровой мельнице в течение 1 час и загружают в фарфоровые тнглп. Спекание проводят в ыуфельной печи при температуре 700 — 1150 С. Скорость подьема температуры — на более 200 С в 1 час.

10 По достпженни заданной температуры производят соответствующую выдержку.

По данным коли гественного анализа следует, что наибольшая усвояемость калия наблюдается при температуре спекания выше

15 780 С и выдержке в течение 1 — 4 час, достигая 30о с от веса плавня. Проведены опыты по спеканию каолпна со смесью КС1 и КНС4Н40в при следующем соотношении хлористого и кислого виннокислого калия:

KCI КНС4Н40;

10 90

25 75

35 65

25 50 50

Оптимальное спекание происходит в интервале температур 800 — 1150 С при выдержке

1 — 4 час.

30 При увеличении соотношения КС1: КНС. II.i0 наблюдается увеличение выделения С1., IICI.

Предварительные испытания фарфора, полученного из массы, в составе которой полевой шпат заменен на эквивалентное (в пересчете на К20) количество искусственно синтезированного плавня, показали, что он по основным показателям не уступает лучшим образцам фарфора иностранных фирм, а по некоторым (диэлектрическая проницаемость, механическая прочность) значительно их превосходит.

Предмет изобретения

1, Способ получения искусственного плавня путем перемешивания шихты, состоящей из смеси глинистого компонента и соли щелочного металла, измельчения ее с последующим спеканием, отличающийся тем, что, с целью синтеза плавня без образования вредных продуктов, а также упрощения аппаратурного оформления процесса, в качестве соли щелочного металла используют соли органических кислот, например, кислый виннокислый калий.

2. Способ по н. 1, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят хлорид щелочного металла.

Составитель А. М. Нечаев

Редактор II. В. Квачадзе Тскрсд А. А. Камышникова Корректоры: В. Петрова н Е. Ласточкина

Заказ 1744,6 Изд. № 73! Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тигография, пр. Сапунова, 2