Электрический способ обработки металлических прутьев
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Класс 2111, 30
- x 30364
АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОЦгЕТЕНИЕ
ОПИСАНИЕ электрического способа обработки металлических прутьев.
К авторскому свидетельству С. Е. Кузнецова, заявленному
24 января 1929 года (заяв. свид. ¹ 39315).
О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 мая 1933 года.
Предлагаемое изобретение касается электрического способа обработки металлических прутьев и имеет целью получение шарообразных тел или,утолщений на концах прутьев.
На чертеже фиг. 1 изображает разрез устройства для обработки прутьев; фйг.
2 — то же, для одновременной обработки двух прутьев; фиг. 3 †образован утолщения на конце прута; фиг. 4 †образование шарика на конце. прута; фиг., 5— получение шляпки на конце прута.
Огнеупорный сосуд из изолирующего материала (фиг. 1) с расположен ным внутри него кольцом 2 из проводника наполняется порошкообразным сопротивлением 4 (наприглер, из древесного или каменного угля). Один полюс источника тока присоединяется посредством провода 8 к кольцу 2, а другой полюс через ручку 5 держателя б — к металлическому пруту 3. При погружении прута
3 в порошкообразно сопротивление 4, в месте их контактирования выделяется большое количество тепла, расплавляющее,конец прута. Постепенно на конце прута образуется утолщение (фиг. 3), которому может быть придана определен278 ная форма, в случае своевременного вынимания прута из сосуда и обработки его посредством соответствующих шаблонов (фиг. 5), или же утолщению можно предоставить образоваться в каплю, которая при отрыве прута в порошкообразном сопротивлении принимает шарообразную форму (фиг. 4). Возможна одновременная обработка нескольких прутьев За, 3b (фиг. 2), присоединенных к
- своим держателям ба, 66, при чем прутья присоединяются к различным полюсам источника тока. В зависимости от напря жения источника тока порошкообразное сопротйвление может быть взято из смеси различных электропроводных и не электропроводных порошков .
Предмет изобретения.
1. Электрический способ обработки металлических прутьев с целью получения шарообразных тел или утолщенийна концах прутьев, отличающийся тем, что расплавление концов прутьев производят путем контактирования их с порошкообразным сопротивлением, при чем для получения на концах прутьев утолщений определенной формы до стекания