Станок для сборки остовов бочекосесоюзная

Станок для сборки остовов бочекосесоюзная

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

30 4! ЗО

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ьою9 Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК В 27h 5 04

Заявлено 25.1V.1969 (№ 1326877129-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретении и открытий ори Совете Министров

СССР ( а Д К 6 s4 42 002 5 (088.8) Опубликовано 25.V.1971. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 24. Л.!971

Авторы изобретения

Л. М. Триченков, В. Г. Курдюков и В. Н. Кондрашов

3 аявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт тары и упаковки

ПАТЕНТИ-ТгХц, ;:< щ 1БЛИО ГКА

СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ОСТОВОВ БОЧЕК

Известен станок для сборки остовов бочек ,из набора клепок, включающий станину с формообразующим и стяжным механизмами, транспортер для подачи клепок и привод стяжного мехаеизма.

Цель изобретения — механизировать процесс сборки остовов бочек.

Достигается это тем, что стяжной механизм ,выполнен в виде криволинейных по воротных рычагов, одним концом закрепленных на одной оси .с подвижными консолями. Рычаги снабжены подпружиненными формообразующими и стяжными тросами, а формообразующий механизм выполнен, например, в виде цепей,с подпружиненныхти звеньями.

Привод стяжного механизма может быть

Выполнен с толкателем и pbl !Çæ! tûì механизмом, .взаимодействующим с приводом поворотных рычагов.

На фиг. 1 схематически .изображен станок, 1вид сбоку; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — крепление формообразующей цепи (разрез по Б — Б на фиг. 2); на фиг. 4 — вид по,стрелке В на фиг. 2; на фиг. 5 — кинематическая схема станка.

Станок содержит транспортер 1, например цепной,,по длине которого в определенном порядке расположены ограничители 2. Один из ограничителей выполнен 1с откидывающимся упором 8 на величину допуска l, а другой — с жестким упором 4. На валу .ведущих звездочек расположена звездочка 5 (см. фиг. 5), передающая движение на механизм подачи формообразующих цепей. Для управления служат кнопки КУ и конечный выключатель ВК . Место укладки клепок ограничено боковыми барьерами 6.

Стяжной механизм выполнен в виде криволинейных поворотных рычагов 7, попарно сое10 диненных на валах 8,,вращающихся на стойках. На рычагах 7 смонтированы ролики 9 для .прохождения стяжного троса 10 и ролики

11 для прохождения формообразующего гроса,12. Один конец рычага 7 закреплен на под15 вижной консоли 18. Свободный конец троса

l0 также прикреплен к консоли 18 и оттянут при помощи пружин 14, кроме того на нем установлен, пружинный компенсатор 15.

Для фиксирования консоли 18 при ее пово20 роте на станине станка установлены стойки 16 с регулируемым упором 17.

Формообразующий трос 12 натянут пружинами 18. Валы 8 .связаны между сооой зубча25 той передачей и вращение получают от привода с тормозом. На концах одного;из валов

8 закреплены рычаги 19, взаимодействующие с механизмом подачи формообразующих цепей 20, который управляется при помощи кно30 пок КУ и выключателей ВК» и ВКа.

304130

Формообразующие цепи 20 установлены на направляющих 21, перемещаемых при помощи шарнирно закрепленных на ней планок 22, часть которых .подпружинена пружиной 28, а другая часть закреплена на кронштейне 24.

На валу 25 направляющих 21 .подвижно закреплена ось 26 (см. фиг. 3) с цепями 20, со,стоящими из шарнирно соединенных звеньев 27 (см. фиг. 4). С наружной стороны к звеньям прикреплена накладка 28, с внутренней стороны на звеньях установлены пруисины 29, упирающиеся в упоры 80. Стальной трос 81 продет через стойку 82 и закреплен на ги1 .

На направляющей 21 установлен упор 88 (см. фиг. 2), который при подаче цепей 20 взаимодействует,с подпружиненной защелкой 84.

Механизм подачи формообразующих цепей включает приводную звездочку 85 (сч. фиг. 2 и 5), получающую вращение от звездочки 5.

На валу звездочки 85 установлены два Gapaбана 86 с в11нтовой замкнутой канавкой, .в которую .входит ролик толкателя 87, перемещающегося возвратно-поступательно в специальных направляющих.

Станок работает следующим образом.

Проваренные клепки укладывают на транспортер 1 между ограничителями,2. Расстоя,ние L (см. фиг. 1) равно развернутой длине окружности ocrolBa бочки (iB пуке), допуск на длину развертки составляет в среднем около

30 л1n (величина 1), так как допуск на отклонение диаметра бочки в пуке — 5 ил (10лл).

После укладки клапок нажатием на кнопку

КУ транспортер приводят в движение.

Набор клепок перемещается влево до взаимодействия упора 4 с выключателем ВК, и транспортер 1 останавливается.

Половину набора клеток по длине рас2 полагают слава (см. фиг. 1), другую половину —,сираева. При перемещении транспортера

1 через звездочку 5 вращается и звездочка 85 с барабанами 86, перемещающими толкатели

87, .подающие формообразующие цепи в раоочее,положение.

Когда упор 88 пройдет защелку 84, толкатель 87 отходит в исходное положение. Передаточное отношение звездочек 5 и 85 должно быть таким, чтобы за ход транспортера барабаны 86 .совершали один ооорот.

При остановке транспортера рычаги 7 начинают двигаться навстречу друг другу. Формообразующий трос 12 приходит iB соприкосновение с набором клепок, лежащич на транспортере и, поднимая клепки, огибает пх во5

Зо

35 круг цепей 20. Цепи удержи вают клепки or падения и образуют в конце рабочего хода рычагов 7 круг, а примыкающая к цепям клепка образует цилиндр-остов, так как при изгибе цепи пру кипы 29 упираются в упоры

80 и, останавливаясь, образуют круг, удерживаясь в этом полохке11ии IIpH помощи пружинящего троса 81, закрепленного на стойках 82.

Уменьшение 11;IB увеличение длины троса 12 компенсируется .пружиной 18. При подходе рычагов 7 к крайнему верхнему положению начинает натягиваться трос 10 при помощи шарнирно .смонтированной консоли 18, которая упирается в упор 17 стойки 16.

Рычаги 7 останавливаются iB крайних положениях от выключателей ВК и ВК . Для обжима разных по диаметру бочек, для компенсации длины трОса 10 сл 1 жит IIp) ÐåèííûÉ кочпенсатор 15.

Когда рычаги 7 подходят к крайнему всрхнему положению, рычаг 19 воздействует на защелку 84, которая освобождает механизм подачи формоооразующих цепей, и он под действием .пружины 28 выходит из цилиндраостова, образованного клепками. После того, как оба торца остова обжаты, рычаги 7 оста,новлены, формообразующие цепи вь1ведены из остова, надевают обручи или кольца на свободные торцы остова бочки. При нажиме на кнопку КУ2 рычаги 7 расходятся в исходное положение, собранный остов опускают на транспортер, при включении которого готовый

Остов перемещают на следующую операцию и одновременно подают набор клепок для сборки др1гого остова, цикл сборки повторяется.

Предм ет изобретения

1. Станок для сборки остовов бочек из набора клепок, .включающий стани ну .с формообразующим и стяжным механизмами, -транспортер для подачи клепок и привод стяжного механизма, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности механизации процесса,сборки, стяжной механизм выполнен B виде криволинейных, поворотных рычагов, однич концом закрепленных на одной оси с подвH?Kíûìè консолями, причем рычаги,выпо Iнены с подпружиненными формообразующими и .стяжными тросами, а формообразующий механизм выполнен, например, в виде цепей с подпружиненными звеньями.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что привод стяжного механизма выполнен с To;Iкателем,п рычажным механизмом, взаимодействующим с приводом поворотных рычагов.

1 сдактор Э. H. Шнбаева

Составитсль Э. Ьегельман

Тскрсд Л. Я. Левина

1,оррсктор Г. С. Мухина

Заказ 1790;15 Изд. _#_ 746 Тираж 473 Подписное

ЦН14ИП11 комитета llo делам изобретений и откргятий при Совстс Министров CCCI

Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2