Способ изготовления ячеистых бетонов с микропористой структурой

Способ изготовления ячеистых бетонов с микропористой структурой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

304240

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 18.!1.1969 (№ 1320627/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25.V.1971. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 15Лтl1.1971

МПК С 04Ь 15/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.973.6(088.8) Автор изобретения

О. И. Пелипенко

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

С МИКРОПОРИСТОЙ СТРУКТУРОЙ

В промышленности строительных материалов существует способ изготовления ячеистых бетонов на основе воздушно-механической пены и строительного раствора (из цементнопесчацых или из других компонентов). Этот материал известен под названием пенобстон.

Для производства пенобетона используют, как правило, трехбарабанную пенобетономешалку, в которой сагрегированы: растворомешалка, пеновзбиватель и смеситель механического действия. Таким образом, в процессе образования ячеистой массы участвуют три смесительных механизма, и каждый из них работает на своем режиме, что мешает получить равномерную структуру в ячеистой массе и устойчивый технологический процесс.

Существующая технология приготовлешья пепобетона имеет недостатки, отрицательно сказывающиеся на механической прочности изделий.

При приготовлении пены в пеновзбивателе принимаются меры к получению устойчивой пенной структуры, однако, в дальнейшем пенная структура нарушается в результате перемешивания пены со строительным раствором.

В технологическом процессе получения пенобетона не учтено, что воздушно-механическая пена не является инертным материалом — это дисперсная, молекулярно-пленочная система с высоко развитой поверхностью, связанной с явлениями поверхностного натяжения, адсорбцпи и «старения».

Отсутствуют технологические приемы регулирования структуры ячеистой массы в пе5 риод се образования.

В результате несовершенства существующих технологических принципов и грубых допусков, имеющихся при изготовлении пенобетопа вышеуказанным способом, изделия из

10 пенобетона имеют крупнопористую, неравномерную структуру и, как следствие, сравнительно невысокую прочность, что явилось тормозом для широкого распространения этого эффективного материала в строительстве.

15 Цель настоящего изобретения — обеспечение возможности регулирования структуры бетона. Достигается это тем, что раствор пепообразователя подают в напорный пеногенератор под давлением 95 — 98 ат.и с последующей

20 обработкой его струями сжатого воздуха.

Сущность способа заключается в следующем.

Весь технологический процесс изготовления ячеистой массы и формироваштя в ней микро25 пористой структуры происходит в цепи аппаратов, работающих под высоким давлением.

Характерными для предлатаемой технологии аппаратами являются камерный питатель и напорный пеногенератор — для питания

30 технологического процесса всеми компонента304240

Тираж 473

Подписное

Изд, ¹ 770

Заказ 1843/3

Типография, пр. Сапунова, 2 ми, составляющими ячеистую массу, и третий аппарат — смеситель непрерывного действия, в котором происходит заключительный этап по приготовлению ячеистого бетона.

Раствор пенообразователя, попадая в напорный пеногенератор, превращается в нем в аэрозоль из-за значительного перепада давления в пеногенераторе от 100 до 2 или о ати.

В пеногенераторе аэрозоль попадает в непрерывный поток сжатого воздуха, рассеченного па большое количество отдельных струй.

B этих условиях аэрозольные частицы водного раствора пенообразователя мгновенно превращаются в отдельные пенные пузырьки, которые в этом же воздушном потоке попадают в смеситель.

Организация второго, струйного потока, включающего аэрированные частицы сухой чонкомолотой рабочей смеси (из цементнопесчаных или других компонентов), состоит из флуидизирования рабочей смеси в камерном питателе для придания смеси способности течь подобно жидкости.

Этим достигается весовая равномерность потока рабочей смеси на всем протяжении технологического процесса.

Флуидизированная рабочая смесь на выходе из камерного питателя попадает в поток сжатого воздуха, в котором рабочая смесь аэрируется в пределах заданной концентрации и в этом же потоке поступает на смеситель.

Следует указать, что подготовка сухих тонкомолотых компонентов в камерном питателе и пенного продукта в напорном пеногенераторе являются важнейшими операциями, определяющими успешное протекание технологического процесса в смесителе непрерывного деиствия и получение микроструктурпых ячеистых материалов с равномерным оо bEhlllbliil весом и прочностью в пределах нормируемого р аз броса.

В смесителе технологический процесс получения ячеистой массы протекает двухстадийно.

Первая стадия характеризуется встречей в смесителе двух потоков — пылевого (с камерного питателя) и пенного (c пеногенератора).

В момент встречи этих потоков происходит мгновенный процесс образования ячеистой массы, как результат полного оседания пылевого потока на поверхностях отдельных пен. ных пузырьков. На этой стадии непрерывного технологического процесса ячеистая масса находится еще в рыхлом, полусухом состоянии.

В ячеистой массе отсутствует какая-либо связь между отдельными пузырьками, а порошкообразные компоненты, осевшие на поверхности отдельных пенных пузырьков, еще не оттянули на себя влагу, адсорбированную на поверхности пленок пенных пузырьков.

Вторая, заключительная стадия непрерывного технологического процесса состоит из си5

50 лсвого уплотнения ячеистой массы средствами регулируемого скоростного подпора, образуемого в смесителе. В этот период происходят конечные технологические операции, состоящие из сближения отдельных частиц ячеистой массы, увлажнения сухих топкомолотых компонентов рабочей смеси за счет адсорбированной влаги на пленках воздушных пузырьков и возникновения вязкости в ячеистой массе.

Дальнейшее воздействие регулируемого скоростного подпора»а ячеистую массу окончательно формирует ее структуру.

Способ получения микроструктурного ячеистого материала за счет силового уплотнения средствами регулируемого скоростного подпора основан на использовании динамических усилий в струйном потоке ячеистой массы, вызываемых конструктивными особенностями смесителя. На выходе смесителя расположен глушитель скорости, на котором сбрасывается отработанный схкатый воздух, имеющий транспортное назначение и снижается скорость потока готовой ячеис гой массы перед поступлением ее в бункер-накопитель или непосредственно в формы изделий.

Для осуществления непрерывности питания смесителя пенным продуктом и сухой тонкомолотой рабочей смесью в камерный питатель и на напорный пеногенератор подается из рессивера сжатый воздух. B результате создается рабочее давление в камерном пптателе и подготавлива.отся потоки сжатого воздуха для транспортировки на смеситель сухих тонкомолотых компонентов рабочей смеси и отдельных пузырьков пенного продукта. Выход сжатого воздуха со смесителя является сигналом для включения насоса, который подает на напорный пеногенератор водный раствор пенообразователя. После появления пены на выходе из смесителя в струйный поток сжатого воздуха, идущего от камерного питателя

Ila смеситель, подключается сухая тонкомолотая рабочая смесь, которая как и пенный продукт попадает в смеситель в аэрированном состоянии.

Подача рабочей смеси и раствора иенообразователя регулируется дозирово шыми приспособлениями, имеющиеся в камерном питателе и на насосе.

Предмет изобретения

Способ изготовления ячеистых бетонов с микропористой структурой путем смешения подаваемых под давлением сжатого воздуха пены из напорного пеногенератора и сухих порошкообразных компонентов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования структуры бетона, раствор пенообразователя подают в напорный пеногенератор под давлением 95 — 98 ати с последующей обработкой его струями сжатого воздуха.