Способ получения порошкообразной шихты для износостойких материалов
Патент 305009
Классы МПК
Способ получения порошкообразной шихты для износостойких материалов
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 305009
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
CO@3 Сооетскнх
Соцнелнстнческкх
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 11 11.1970 (№ 1400134/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 04Л 1.1971. Бюллетень М 18
Дата опубликования описания 17ХШ.1971
МПК В 22f 1/00 йомнтет по делает изобретений н откритнй при Сосете Мннистрсв
СССР
УДК 621.762.3(088.8) Авторы изобретения
A. А. Кутьков и H. В. Корнопольцев
Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОЙ ШИХТЫ
ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области получения шихты для материалов, стойких против истирания при сухом трении и граничных условиях смазки.
Известен способ получения порошкообразной шихты для износостойких материалов, заключающийся в том, что порошки твердых смазок покрывают слоем связующего компонента, например металлом, а затем металлизированные гранулы смешивают с металлическим порошком. Антифрикционные свойства пар трения, полученных из шихты, зависят от прочности сцепления металлического покрытия с поверхностью частиц твердых смазок.
Предложенный способ отличается о; изв=стного тем, что, с целью повышения износостойкости материалов, в водный раствор жидкого натриевого стекла при температуре 40 — 80 С вводят смесь, состоящую из порошков твердых смазок и окислов металлов, взаимодействующих с жидким стеклом. Образующуюся после затвердевания твердую массу измельчают, а затем обрабатывают водой с последующей сушкой.
В качестве окислов металлов используют
PbO, ZOO, А1 0з, NgO, ВаО, СаО.
В порошки окислов металлов в виде водных растворов солей металлов или окислов вводят добавки-кристаллизаторы в количестве
0,5 — 10 вес. % для ускорения процесса кристаллизации жидкого стекла.
Для снижения температуры спекания изделий из полученной шихты в смесь порошков окислов металлов и твердых смазок вводят порошки, образующие ситаллы в процессе кристаллизации в количестве 1 — 30 вес.
Сушку осуществляют в две стадии: первичную — при 50 — 80 С в течение 5 — 8 час, вто10 ричную — при 150 — 200 С в течение 12—
15 час, что позволяет повысить прочность частиц шихты.
Предложенный способ осуществляют следующим образом. Приготавливают путем раз1s мола мелкодисперсный порошок из смеси окислов металлов, способных образовывать
cH H < T c жидким cTe :, I031, Hапримеp PbO, А1 0, ZnO, MgO, В.Оз. Полученный порошок смешивают с порошками твердых смазок. Мо20 гут быть использованы как слоистые, так и полимерные твердые смазки. Заранее подготавливают 45 — 50",„.-ный раствор силпката натрия в воде с молярным соотношением S10> к
Ма О, равным от 2: 1 до 2,25:1. В указанный
2б водный раствор жидкого нгтриевого стекла добавляют воду не менее 100 вес. % и 0,1—
0,4 вес. о/, синтетической жирной кислоты
С вЂ” Cg для улучшения смачивания порошкоь твердых смазок. Раствор нагревают до 10—
30 80 С и при непрерывном его перемешивании
Предмет изобретения
Составитель В. Севрюгина
Техрсд Е. Борисова
Корректоры: М. Коробова и A. Абрамова
Редактор Т. Фадеева
Заказ 2199,16 Изд. № 873 Тираж 473 Подп rc гое
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2 вводят смесь, состоящую из порошков твердых смазок и окислов. В результате интенсивно-о перемешивания в течение 2 — 5 .11ин образуется затвердевшая однородная масса, представляющая собой частицы твердых смазок, покрытые слоем силикатов металлов. Поcëå остывания твердую массу измельчают в порошок, который через 0,5 — 3 час заливают водой и выдерживают в ней в течение 10—
15 нас. Далее гранулы отмывают в проточной воде от излишней щелочи и окиси кремния.
Полученную шихту сушат при следующих pe»(mIax: 5 — 8 час при 50 — 80 С, а затем 2—
15 «ас при 150 †2 С, Двухступенчатый режим необходим для предотвращения растрсскивания гранул в процессе сушки.
Для ускорения гроцесса :(ристаллизации жидкого стскла, образу1О:цсгося в резульгате химическОГО Взаимодействия исходноГО стекла с окислами, в порошки окислов металлов вводят добавки-кристаллизаторы в количестве 0,5 — 10 вес. % в виде водных растворов солей металлов, например Ха2, SiF, СцЯО, АггХОз, или порошков окислов, например
Р205, 1 1012.
Кроме того, для снижения температуры спекания изделий, изготовленных из полученíî; шихты, к c;Iгси порошков окислов и твердых cмазок добавляют порошки, образующие ситаллы в процессе кристаллизации, например силикат ".èòèÿ, в коли-Гестве 1 30 вес. %.
В процессе перемешивания тонко из лельченпы; окислов металлов NgO, А1зОз и других с жидким стеклом указанные соединения взаимодействуют с образованием силикатов металлов, что приводит к быстрому затвердевани1о смеси.
Образу ощиеся силикаты прочно связаны с
Г1овсрх11ость:О 1астиц твердых смазок. ИЗГОтовлеп ILIB материалы обладают повышенной сто11костыо против зэедапия и схватывания при сухом треl .k.II по стали и способны к 11епрерывной модификации поверхностей трения, что позволяет значительно повысить антифрикционные свойства изделий, изготовленных из полученной шихты.
Из полученной шихты методами прессова5 ния и спекания изготовлены самосмазывающие материалы на основе фторопласта и дисульфида молибдена для узлов трения.
1. Способ получения порошкообразной шихты для износостойких материалов по: рытием частиц твердых смазок связующим компонентом, отлича1ощийся тем, что, с це IbIo
15 повышения износостойкости материалов, в водный раствор жидкого натриевого стекла при температуре 40 — 80 С вводят смесь, состоящую из порошков твердых C" Iàçîê и акис".îâ металлов, взаимодействующих с жидким
20 стеклом, образующуюся твердую массу после затвердевания измельчают, а затем обрабатывают водой с последующей сушкой.
2. Способ по п. 1, Отличтои1ийся тем, что в ка 1естве окислов металлов используют PbO, 25 ZIIO, А120з, MOO, BaO, CBO.
3. Способ по п. 1, отлича1ощийся тем, что, с цель1о ускорения процесса кристаллизации жидкого стекла, в порошок окислов металлов вводят добавки-кристаллизаторы в коли30 честве 0,5 — 10 вес. % в виде водных растворов солей металлов или порошков окислов.
4. Способ по п, 1, отлина1сцийся тем, что, с целью снижения температуры спекания изделий из полученной шихты, B смесь порош35 ков окислов металлов и твердых смазок вводят порошки, образующие в процессе кристаллизации ситаллы в количестве 1—
30 вес. %.
5. Способ по п. 1, отяича1ои(ийся тем, -:го, 40 с цель;о IIOBblUleklkla llpo»IIccTkl I acTkIII IUII .(i b:, с 1цк осуществляют в две стадии: первичную при 50 — 80 С в течение 5 — 8 нас, вторичную и и 150--200 С в течение 12 — 15 чав.